Нам важно, чтобы оборудование работало эффективно и приносило пользу предприятиям. Особенно, когда речь идет о новых моделях. На этот раз мы отправились на производство МФ РУС, где недавно начал работу наш токарный обрабатывающий центр ТС1735Ф4. Там уже трудятся и другие наши станки.

Давайте подробнее узнаем о деятельности предприятия МФ РУС у главного инженера — Владислава Исаева.

Любое предприятие начинается с заготовительного участка.

— Это заготовительный цех. Сюда завозится листовой и трубопрокатный металл. Рядом сварочный участок для сварки гидравлических цилиндров и котельного оборудования.

— А на вашем производстве возможна замена человеческих ресурсов роботами? Например, на сварочном участке.

— У нас сейчас несколько сварочных комплексов. Но такое внедрение — процесс сложный и небыстрый.

— Расскажите про участок изготовления дизайн-радиаторов.

— Это наше новое направление. На торцевой пиле заготовки обрезают и готовят к лазерной сварке. Там приваривают заглушку. Далее они проходят испытание под давлением: их опускают в горячую ванну и проверяют на протечки.

Рядом находится гибочный участок с двумя прессами. Максимальная длина заготовки — 6 м. Здесь же — сборка опорных конструкций для тракторов, на которые в дальнейшем навешиваются фронтальные погрузчики. Также есть участок сварки отвала для сборки снега.

— Владислав Михайлович, как давно вы работаете в компании и что входит в спектр ваших обязанностей?

— Я устроился в 2016 году. Работаю главным инженером. Занимаюсь закупкой оборудования, оцениваю работоспособность оборудования, занимаюсь вопросами обслуживания оборудования.

— Как вы выбирали оборудование?

— Для нас было важно, чтобы производитель оборудования был в доступе, а также были в доступе все комплектующие. Чем ближе к нам, тем быстрее и удобнее сервис.

На участке мехобработки работает много наших станков. Мы решили узнать, как они справляются со своими задачами.

Владислав Михайлович:

— Сейчас мы хотим приобретать у вас еще один станок, аналог фирмы HAAS. Он загружен на 110%, работает 24/7 и не справляется с поставленными задачами. Поэтому мы рассматриваем для покупки токарный станок ТС1725Ф3.

Второй станок, который мы у вас покупали — ТС1730Ф4.

Вот и новый станок, который вы нам недавно запустили — ТС1735Ф4.

Мы уже осваиваем его. Это изделия, которые выходят из него — гильза гидроцилиндра. С одной стороны у него нарезается резьба, а с другой снимается фаска.

К сожалению, вопрос с кадрами всегда остается актуальным на предприятиях. Как же с этим обстоит дело на МФ РУС?

— Сколько у вас человек на заводе?

— 130 человек.

— Если ли какие-нибудь проблемы с кадрами?

— Конечно, они присутствуют всегда. Рынок сейчас очень сложный. В этом регионе много предприятий, и поэтому присутствует кадровый голод. Сейчас берем на работу новых сотрудников.

— Были ли у них сложности с обучением?

— Нет, никаких сложностей не было.

— Есть ли сложности в переналадке оборудования? Сложно ли операторам работать на разных стойках?

— Конечно, в этом есть сложности. Мы старались при подборе оборудования использовать одну систему ЧПУ. Но так как покупки станков происходили в разное время, то сейчас на мехобработке используются три системы ЧПУ.

— То есть сейчас у вас операторы могут и работать на станке, и управляющую программу написать?

— Не совсем так. У нас в смене один наладчик и примерно 10 операторов.

— Правильно ли я понимаю, оператор отвечает за загрузку и выгрузку готового изделия, а наладчик за написание управляющей программы, наладку оборудования и проверку рабочих жидкостей.

— Да, но есть еще сотрудник, который занимается контролем качества изделий после выхода их из станков.

Эффективность работы службы сервиса — один из ключевых факторов при выборе станка с ЧПУ.

— Как часто вы обращались в нашу службу сервиса и по каким вопросам?

— Есть какие-то моменты, которые мы решаем удаленно с вашей сервисной службой. А бывают поломки и посерьезнее. Тогда мы либо приглашаем ваших специалистов, либо они консультируют нашу сервисную службу. В последнем случае вы нам даете запасные части на гарантийных обязательствах. Все всегда в наличии, это очень удобно.

Мы на участке покраски дизайн-радиаторов.

Рядом находится участок сборки навесного оборудования, гидроцилиндры производства МФ РУС, рукава РВД, шкворневая система.

Владислав Михайлович:

— Наше новое направление — трактора. На них мы устанавливаем фронтальный погрузчик с опорной конструкцией. Его собирают на специальных стапелях и проводят гидравлические испытания для проверки работы всех узлов и каждой стрелы на грузоподъемность.

— Есть ли какие-то планы на будущее в перспективе вашего производства?

— Конечно, есть. Это открытие нового цеха, где мы планируем производить дизайн-радиаторы. Там будет работать приблизительно 50 сотрудников. Хотим все реализовать в этом году. Надеюсь, нам ничего не помешает.