В заготовительном цехе находятся: листогибочный станок, гильотинные ножницы и 2 новых станка. Первый — пресс, который формует днище цистерны, второй закатывает радиус для того, чтобы сформировать это днище. Далее оно идет на сварку самой цистерны. Здесь же находятся ленточно-отрезные станки для распиловки круглого проката и зона для хранения металла.

Рядом механосборочный цех, где идет обработка чугуна и стального проката. Мы покупаем чугун. К сожалению, у нас нет литейки.

Фотографии цехов и продукции смотрите ниже.

Наша команда уже была на многих предприятиях, и каждое развивалось по-своему. Давайте поговорим про их путь с генеральным директором КомТехМаш — Михаилом Луниным.

— Михаил, расскажите, с чего вы начинали?

— Мы сразу решили приобрести 3 станка: токарный, фрезерный и сверлильный. С этого и пошла работа.

— Не страшно было начинать производственную деятельность?

— Конечно, были моменты во время кризиса, когда падала покупательская способность, были определенные риски. Сейчас уже иммунитет образовался, и за все переживаем меньше. Хотя и седых волос прибавилось. Но работаем дальше.

Одно из правил на предприятии — учитывать пожелания клиентов и всегда идти им навстречу. Подробнее поговорим на эту тему с Юрием Демидовым.

— Юрий, расскажите, кем вы работаете на данном предприятии?

— Я работаю конструктором технического отдела. Все конструкторские решения проходят через мои руки. Мы производим вакуумное оборудование, начиная с емкостей различных объемов и заканчивая разработкой насосов и гидравлических узлов. А также занимаемся монтажом оборудования на шасси. От нас уезжает полностью готовая к эксплуатации машина.

— Учитываете ли вы в производстве пожелания клиентов? Бывают ли они специфичны?

— Таких клиентов очень много.

— Бывало ли такое, что приходилось отказывать клиенту в их пожеланиях?

— Бывало, но только в том случае, если это не было связано с нашей деятельностью.

Конечно, мы не могли не спросить о работе наших станков. Отзывы клиентов всегда важны и способствуют росту в любой сфере.

Сергей Жданов — начальник производства — ответил на все наши многочисленные вопросы.

— Сергей, сколько станков с ЧПУ в вашем подчинении?

— Сейчас 6 единиц, и все токарные.

— А сколько всего станков у вас на производстве?

— Универсальных станков 21 единица и 6 единиц с ЧПУ.

— Скажите, какое соотношение серийных и несерийных деталей? Мы обратили внимание, что на токарных станках есть барфидеры, но не на всех.

— Серийных 80%, нестандартных 20%. Да, барфидеры используем на двух станках, но хотим приобрести еще на один. На остальных обрабатываем литьевые детали, поэтому здесь он не нужен.

— Сейчас есть такая тенденция как «кадровый голод». Вы сталкиваетесь с дефицитом операторов в производстве?

— Да, у нас тоже есть такая проблема. Но мы делаем ставку на молодых специалистов и обучаем их. Сами взращиваем кадры.

— Сергей, как вы считаете, почему молодежи стоит идти работать на завод?

— Во-первых, это карьерный рост, получение специальности, которая пригодится в жизни. А, во-вторых, — стабильность. Конечно, нужно идти на производство, получать профессию, навыки и дальше шагать по жизни с высоко поднятой головой.

— Сейчас это перспективно.

— Конечно, производство всегда было востребовано. По всей стране развиваются направления, и с каждым годом все больше. Поэтому молодежь должна стремиться к стабильности.

Мы считаем, что упор на взращивание молодых кадров поможет КомТехМаш развиваться во многих направлениях. И об этом поговорим с Михаилом Луниным.

— Есть ли у вас какой-то пик и рост в плане реализации продукции?

— Об этом сложно сказать определенно. Всегда есть место росту при желании и здоровье.