Горизонтально-вертикальные фрезерные станки с ЧПУ | Станки с ЧПУ из Твери — СтанкоМашКомплекс

Горизонтально-вертикальные обрабатывающие центры

Горизонтально-вертикальные обрабатывающие центры TWIN позволяют за одну установку заготовки на полноповоротном столе производить комплексную обработку инструментами установленными как в горизонтальном, так и в вертикальном шпинделях не только с пяти сторон, но и поверхностей с круговым формообразованием. Эта уникальная возможность позволяет изготавливать высокоточные изделия самых сложных конфигураций.

Автомобильная промышленность, приборостроение, аэрокосмическая промышленность, энергетическое машиностроение, нефтегазовая отрасль, станкостроение — основные сферы применения горизонтально-вертикальных обрабатывающих центров.

ТВИН 800
ТВИН 800
Рабочий стол800 х 800 мм
Заготовка2000 кг
Шпиндель6000 об/мин
Масса нетто22500 кг

Горизонтально-вертикальные станки

Горизонтально-вертикальный станок предназначен для комплексной обработки заготовок, при которой необходимо сочетать возможности горизонтального и вертикального шпинделей.

Такая компоновка особенно востребована при изготовлении сложных корпусных деталей, когда требуется фрезеровать несколько плоскостей, выполнять сверление и растачивание отверстий, нарезать резьбу и обрабатывать поверхности с круговым формообразованием. Сокращение количества переустановок уменьшает погрешности повторного базирования и помогает обеспечить стабильную точность готового изделия.

АО «СтанкоМашКомплекс» производит горизонтально-вертикальные обрабатывающие центры TWIN для предприятий машиностроения, нефтегазовой и автомобильной промышленности, приборостроения, аэрокосмической отрасли и энергетического машиностроения. Оборудование ориентировано на технически сложное производство, где важны жесткость конструкции, повторяемость, производительность и возможность концентрировать несколько операций на одном рабочем месте.

Горизонтальная и вертикальная обработка на одном оборудовании

В отличие от технологической схемы, где горизонтальный и вертикальный фрезерный станок используются раздельно, обрабатывающий центр TWIN позволяет выполнять комплекс операций без переноса заготовки между единицами оборудования. Деталь устанавливается на полноповоротном столе, после чего обработка выполняется инструментами горизонтального и вертикального шпинделей.

Такая схема дает возможность обрабатывать заготовку с пяти сторон, а также работать с поверхностями, имеющими круговое формообразование. Для производства высокоточных деталей сложной конфигурации это принципиальное преимущество. Снижается количество промежуточных установок, упрощается технологическая цепочка и уменьшается риск накопления погрешностей между отдельными операциями.

Модель TWIN 800 оснащена рабочим столом размером 800х800 мм и рассчитана на заготовки массой до 2000 кг. Частота вращения шпинделя достигает 6000 об/мин, а масса самого оборудования составляет 22500 кг. Такие характеристики делают горизонтально-вертикальный станок подходящим для интенсивной промышленной эксплуатации и обработки массивных ответственных деталей.

Решение для фрезерных и расточных операций

При подборе оборудования важно учитывать не только размеры стола и массу заготовки, но и геометрию детали, расположение обрабатываемых поверхностей, требования к соосности отверстий, инструментальную систему и необходимую производительность. Если предприятию требуется горизонтально-вертикальный станок для сложной корпусной обработки, специалисты СтанкоМашКомплекса могут проработать технологическую задачу и определить подходящую конфигурацию оборудования.

По своим производственным задачам центр TWIN способен заменить схему, в которой отдельно используются вертикальные и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки. - В TWIN горизонтальная и вертикальная обработка изначально объединены в единую технологическую систему с ЧПУ и полноповоротным столом.

Инженерное сопровождение и запуск производства

СтанкоМашКомплекс предлагает комплексный подход к внедрению оборудования. Специалисты предприятия помогают подобрать инструмент, CAM-систему и постпроцессор, разработать управляющую программу и при необходимости изготовить тестовую деталь. Это особенно важно при внедрении сложной многосторонней обработки, поскольку эффективность станка зависит не только от его механических характеристик, но и от правильно разработанной технологии.

Перед передачей заказчику оборудование проходит заводские испытания и контроль точности. Компания также выполняет пусконаладочные работы, обучает персонал и обеспечивает гарантийное и постгарантийное обслуживание. В результате предприятие получает не просто горизонтально-вертикальный станок, а комплексное технологическое решение для повышения производительности, сокращения количества установок и стабильного изготовления сложных деталей с заданной точностью.