— Константин Владимирович, чем занимается ваша компания и как давно?

— Наша компания работает уже больше 20 лет. Мы выходцы из Томского политехнического университета, большого федерального вуза.

У нас была компетенция, как нужно изготавливать качественный кирпич, и мы понимали, как это производство работает.

Начинали с технической керамики. Заходили на один завод, на второй, на третий и так далее. Далее уже все развивалось в том направлении, которым мы сейчас занимаемся в компании «Томские фильеры»*.

• Фильеры — специальные высокопрочные формы (пластины, колпачки) с тарированными отверстиями, расположенными в определенном порядке. Фильеры предназначены для разделения потока жидкого вещества (раствора или расплава) на отдельные струи, которые затем превращаются в отдельные волокна и затем соединяются в нити или жгуты. Как правило, их изготавливают из металлов, реже из керамики и стекла. Диаметр, форма и расположение отверстий определяются технологическим процессом.

— В нынешнее время потребность рынка увеличилась?

— Увеличилась. Итальянцы, греки, немцы, испанцы ушли, и многие заводчане стали обращаться к нам.

Мы делаем полный спектр. От разработки конструкторских решений, расчетов всех нагрузок и до окончательного изготовления самих фильеров целиком в сборе.

— Какие у вас производственные планы?

— Мы уже давно находимся на рынках СНГ, поэтому есть стремление осваивать дальнее зарубежье. Рассматриваем такие страны, как Алжир, Марокко, Тунис и Арабские Эмираты. Ближний Восток, либо север Африки.

— Своими силами или же с привлечением дилерской сети?

— Скорее всего, придется организовывать филиал по производству. Дело в том, что скорость передачи товара является конкурентным преимуществом. Это касается и нашей бизнес-модели. Поэтому придется не столько продажи туда переносить или филиал сети, сколько само производство.

— Что представляет собой формовочная оснастка?

— Она состоит из прессовой головки, подмундштучной плиты, самого мундштука и калибровочной рамки с набором корундовых кернов. Эта часть влияет на форму кирпича, на то, какая будет пустота и вес кирпича.

Вся система отвечает за то, чтобы вышел качественный кирпич правильной формы, правильного веса и так далее. Вот так выглядит формовочная оснастка.

— Какое оборудование вы используете на производстве?

— В свое время многие машиностроительные заводы банкротились и продавали станки по цене металлолома. Это и было начало нашего производства, нашей металлообработки.

Мы покупали старые советские станки и модернизировали их. Ставили новые двигатели, направляющие, компьютеры и начинали работу. Да, они медленные, разумеется. Да, у них скорость определенная. Но и достаточно высокая точность из-за того, что они тяжелые, жесткие. И до сих пор они нам помогают, до сих пор работают.

Сейчас мы стали покупать только новые станки, более производительные, в которых есть смена инструмента и другие важные вещи.

Электрические печи — это тоже часть нашего производства. Они выполняют разные функции: отпуск металла, закалка, нормализация. И помимо этого мы еще защищаем металл от износа, насыщая поверхность карбидами бора.

Есть участок листообработки, с плазморезом и газорезкой, а также сварочный участок.

— Расскажите, что представляют собой кернодержатели?

— С их помощью как раз формируется пустотность в кирпиче. Это может быть и десять, и двадцать, и тридцать, и сорок процентов.

Они бывают разной формы, в зависимости от той задачи, которая ставится заказчиком. Глина обтекает керновую оснастку и образует внутри пустоты. Одна головка может подходить под несколько форматов кирпича.

Сам корундовый керн изнашивается значительно дольше, чем стальной кернодержатель. Корундовая керамика по износостойкости уступает только алмазу.

— Александр Владимирович, расскажите, кем вы работаете на этом производстве?

— Я начальник цеха. Работаю здесь с 2010 года, когда впервые запустили собственный участок металлообработки. Сперва делали железо «на стороне», а потом уже начали развивать свою обработку.

— У вас на предприятии стоят два станка нашего производства. Расскажите, что вы делаете на этих станках?

— Сейчас изготавливаем продукцию двойного назначения для заказчиков. А вообще, делаем различную оснастку для кирпичных предприятий. В основном это, конечно, прессформы.

— Сколько смен работает станок?

— Бывали случаи, когда он работал круглосуточно. Но на данный момент у нас не хватает операторов, чтобы полностью загрузить оборудование.

— Константин Владимирович, поясните, что такое маркеры для добычи алмазов?

— Это химические изделия — маркеры для компании «АЛРОСА», которая добывает алмазы. Они помогают им при обогащении определять, есть ли в шихте* еще алмазы или уже нет.

*Шихта — алмазная грязь, вымываемая водой из взрывной камеры. После подрыва заряда представляет собой влажную, грязную массу.

Так получается, что алмазы по плотности достаточно близки к корундовой керамике. Соответственно, мы на разные плотности разрабатываем разные массы и для них поставляем этот вид продукции.

Подобные маркеры производят в алмазодобывающих странах — это ЮАР, Австралия. В России мы единственные, кто делает такие маркеры.

Кроме того, мы сами производим и разрабатываем новые виды шликера для различной керамики. У нас полный цикл производства, начиная от массоподготовки и заканчивая формой. В России компании в основном работают на покупном шликере.

*Шликер (нем. Schlicker) — используемая в производстве фарфора кашицеобразная, мягкая фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата.

В нашей стране живут талантливые люди, уникальные специалисты, производители и ученые. Мы рады, что тверские станки помогают им развиваться. И улучшать и делать нашу жизнь более комфортной.

Спасибо, что дочитали статью!

По вопросам приобретения надежного оборудования обращайтесь по телефону +7 (4822) 521-521. Мы предлагаем более 30 серийных моделей станков, включая комплектацию инструментов и оснастку. Также можем разработать для вас технологию обработки детали «под ключ».