Об этом нам расскажет технический директор завода — Зайцев Станислав Сергеевич.

— Станислав Сергеевич, расскажите, чем занимается предприятие?

— Предприятие занимается выпуском шарикоподшипников диаметром от 12 мм до 135 мм включительно. Подшипники мы выпускаем радиальные, радиально-упорные, упорные и двухрядные. В основном наша продукция устанавливается в военную технику. Летает в небе, ездит по земле и даже запускается в космос.

Мы работаем по конструкторской документации Всесоюзного научного института подшипниковой промышленности.

Такой еще у нас остался, ВНИПП. Вот они являются разработчиками конструкторской документации, а мы уже по их документации работаем. Новых типов подшипников мы в последнее время не осваивали, но уже по отработанным технологиям десятки лет оттачиваем. Выпускаем порядка 10–20 лет продукцию одной номенклатуры.

— Сколько у вас наименований продукции?

— По последним данным, заявлено 229 изделий в номенклатуре.

— Сергей Николаевич, сколько всего у вас станков?

— 300–400 единиц. Это все технологическое оборудование для изготовления подшипников. Оно специализировано именно на технологию их выпуска.

В 2020 году нам удалось все таки закупить один станок — токарный автомат на отрезку, новейший, с ЧПУ ваше производства.

На данный момент я могу выразить не только свое мнение, но, наверное, и всех моих коллег, что станок показал себя с хорошей стороны. Работа выполняется на нем безукоризненно. Все идет хорошо. В дальнейшем планируем приобрести еще станок, только уже на обработку большего диаметра.

Станислав Сергеевич:

— В свое время наше предприятие выпускало, помимо продукции для военного сектора, гостовскую продукцию. Она производилась в больших объемах. И с этой целью неплохо справлялось то оборудование, которое у нас имеется. Это многопильные токарные автоматы.

С переходом на выпуск продукции для военного сектора нам потребовалась некая гибкость. Прежних объемов производств уже не стало, поэтому мы обратили внимание на «СтанкоМашКомплекс».

Конечно же, мы сравнивали технические характеристики оборудования. Ну и в целом, нам важна была стоимость оборудования. Вы выглядели лидерами на фоне других предприятий машиностроения.

Сергей Николаевич:

— Самое главное то, что вы всегда территориально рядом. Любой вопрос, который нужно выяснить для каких-либо технологических целей, мы можем с вами согласовать. Я имею в виду по станку, по оборудованию.

— Станислав Сергеевич, как часто вам приходится обслуживать станок?

— Ну вот честно, как купили, как запустили его, пусконаладку провели — все. Никаких сервисных работ не требовалось. То есть оборудование безотказно себя показало.

— Сколько часов в сутки он работает?

— Целую смену — 8 часов.

— Сергей Николаевич, на сколько процентов вы его загружаете?

— Станок загружен полностью, на 100%. Работы все выполняет. У нас тоже план, в зависимости от него уже идет загрузка.

— Станислав Сергеевич, почему вы решили приобрести токарный станок с ЧПУ?

— На токарных автоматах очень сложно осуществлять выпуск продукции в небольшом количестве. То есть нет той гибкости производства, которая нам необходима.

Для примера, чтобы нам переналадить с одного типа продукции на другой, на многошпильном автомате это занимало порядка двух смен. То есть это довольно сложная переналадка. На данном токарном станке с ЧПУ быстро все происходит. Буквально за полчаса — час возможно произвести переналадку с одного типа продукции на другой. Это сейчас наиболее востребовано для нас.

Сергей Николаевич:

— Самый главный фактор — качество обрабатываемых деталей. На данный момент предприятие борется за знак качества. То есть у выпускаемой продукции оно должно быть отличным.

— Сергей Вячеславович, поделитесь, пожалуйста, вашими впечатлениями о нашем станке.

— К данному оборудованию мы долго шли, выбирали из многих вариантов. Но в связи с ситуацией выбор пал только на вас. Почему? Потому что китайский брать не хотелось. По соотношению цена/качество, наверное, ваш один из лучших.

И еще один момент, который сыграл большую роль, — мы находимся в одном городе. Если какие-то возникнут проблемы, то вы приедете и поможете.

Это наш один из первых станков ЧПУ. Мы им пока довольны. Те функции, которые мы хотели бы на нем выполнять, он полностью осуществляет. То есть это изготовление колец подшипников.

Что еще можно сказать? Программное обеспечение очень понравилось. Специалисты, которые практически не работали на данном оборудовании, в очень короткий срок его изучили, вникли. Временной промежуток от установки до запуска уже готовых изделий прошел минимальный.

Все просто, надежно, доступно. Работаем с начала года плодотворно, замечаний нет никаких.