— Александр Николаевич, расскажите про предприятие и какое оборудование вы используете?

— Мы находимся на участке заготовки. Диаметр, который мы можем резать от 10 до 530 миллиметров. Используем пилы компании JET уже 8 лет, и за это время были лишь небольшие ремонты.

Также в прошлом году мы запустили новую установку автоматической сварки: сварка под флюсом, аргонная дуговая. Машина российская, качество швов отличное.

На участке упаковки находятся две покрасочные камеры Nordberg.

— Какие станки вы используете на участке механообработки?

— С 2015 года мы начали работать с фирмой Abаmet, закупили станки американской фирмы Haas в большом количестве. Но в 2020 году руководство сказало: «смотреть альтернативу». Поэтому мы стали подбирать оборудование. Примерно полгода занимались этим вопросом.

Познакомились с вашим предприятием и в итоге заключили договор. Первый станок ФС85МФ4 был запущен порядка двух лет назад, летом 2020 года. Соотношение цена – качество замечательное. Станок абсолютно надежный.

После этого, в конце 2020 года, купили токарный обрабатывающий центр ТС1730Ф4. Потом еще вертикальный обрабатывающий центр ФС130МФ4 и еще один ТС1730Ф4.

— Как проходила пуско-наладка и обучение?

— Оборудование привозили сами. В течение трех дней ваш специалист уже был на нашей территории. Три дня — и оборудование уже работает.

— Александр, здравствуйте. Расскажите, как пришли в профессию и что изготавливаете на станке?

— Я начинал с оператора, а позже пошел в наладчики. Сейчас на станке изготавливаем пробки. На данный момент маленькие, большие уже готовы.

— Какое у вас качество поверхностей?

— В нашей работе качество поверхностей зависит от инструмента, смазочных материалов, которые содержатся в СОЖ, и корректности самого оператора. Если он хочет побыстрее заработать, то чуть завышает обороты. Еще зависит много от жесткости станка.

— Виталий, расскажи, пожалуйста, как давно ты в профессии, на чем работал до этого и как давно работаешь на нашем оборудовании?

— Я в профессии 12 лет. Начинал со станков 16К20 на системе NC201, а в дальнейшем перешел на токарно-карусельный 1525Ф3.

На вашем оборудовании работаю полтора года. Впечатления неплохие. Siemens знаком, уже много лет на нем пишу программы, так что особо переучиваться не пришлось. А станки, я считаю, своих денег стоят.

Программы пишем напрямую со стойки. Есть ноутбук с CAD-системами, но лично я пишу со стойки.

— А в профессию попал по образованию или сам учился?

— Я закончил Тульский машиностроительный колледж по специальности «Автоматизация технологических процессов». После этого уже по распределению попал на оборонный завод и прошел там практику. А дальше уже в свободное плавание. Здесь я работаю порядка двух лет.

Мы производим пробки для шаровых кранов, но это не вся номенклатура. Сейчас делаем пробку DN100, DN50.

По качеству поверхности в чертежные значения попадаем — 1.6 даем.