Это предприятие — лидер по производству и реализации ручных подъемных механизмов. На заводе эксплуатируют 4 станка нашего производства: два токарных обрабатывающих центра, токарный станок с ЧПУ и вертикальный обрабатывающий центр. Давайте узнаем, какие задачи они помогают решать.

Компании удалось локализовать производство ячеек для цепей, сократить издержки и поставлять надежную продукцию для нефтяной, газовой и атомной отрасли по всей России и ближнему зарубежью.

Про ее путь и планы на будущее вы узнаете совсем скоро.

— Владимир Сергеевич, расскажите с чего начиналась компания? Чем вы сейчас занимаетесь?

— Мы занимаемся производством грузоподъемных механизмов. Начинали с простых ручных талей грузоподъемностью одна тонна. Развивались, увеличивали грузоподъемность, расширяли линейку. Когда поняли, что переросли это, решили изготавливать строительную, подъемную технику небольшой грузоподъемности: крышные краны, электрические легкоразборные. Потом уже перешли на более тяжелые, грузоподъемностью до двадцати тонн.

— Потребитель у нас широкий, практически вся Россия. Из ближнего зарубежья была Украина, Казахстан, Узбекистан. Много продукции берут нефтяники, атомные станции, газовая отрасль.

География заказчиков приятно удивляет. А теперь давайте получше узнаем про производство.

— Владимир Сергеевич, расскажите, пожалуйста, про производство. Сколько у вас корпусов?

— У нас четыре основных корпуса. Первый — производственно-административное здание. Там находится сборочный цех, где мы краны собираем. Второй — для раскроя и сварки крупногабаритных изделий. В третьем корпусе собирают тали. А за ним механическое производство, где как раз находятся ваши станки.

— Мы проводим ресурсные испытания, испытываем консольные краны. У нас сертифицирована система качества менеджмента. Каждый вид продукции у нас тоже имеет сертификат. Мы его обновляем. Инспекция регулярно выезжает и проверяет наше производство.

— Сколько человек работает у вас в компании?

— Сейчас численность около ста двадцати человек. Из них процентов тридцать местных, чердаклинских. Чердаклы — это районный центр, где расположено наше предприятие, в двадцати пяти километрах от Ульяновска. Молодые кадры тоже есть. Мы их учим сами: сейчас же не готовят на токарей, фрезеровщиков, слесарей. Берем молодежь, приставляем наставника и начинаем готовить к работе, в том числе и на ЧПУ. Сейчас на универсальный станок никого не найдешь. Молодежь идет только на ЧПУ.

— У вас правильный подход к организации производства. Ваша команда перебазировалась сюда с одного предприятия?

— Руководство у нас сложилось из выходцев с авиационного промышленного комплекса «Авиастар». Поэтому у нас отношение к качеству продукции такое же серьезное, как и при строительстве самолетов. Этот подход уже в крови.

— Владимир Сергеевич, для каких целей вы приобретали наш станок и что на нем сейчас делаете?

— Мы с цепями много работаем, для них нужно делать ячейки. Раньше ведь отливку делали в Ижевске, но для нас это дорого, и всегда есть риск срыва поставок. А на вашем станке мы обработали деталь, и она в итоге получилась дешевле, чем отливка. И в Ижевск не надо ездить, все у себя. Самое главное, что нам нужна была четвертая ось. Раньше оператор вручную деталь крутил, часто ошибался при вращении. А с четвертой осью мы эту проблему решили.

— Как вы узнали про наши станки?

— Мы сотрудничаем с фирмой из Ульяновска. Они у вас приобрели четыре станка. Я поинтересовался у начальника производства, и он рассказал, что цена-качество их полностью устраивает. Поэтому взял у него ваши контакты, созвонился с Овечкиным Денисом и поехал в Тверь на завод. Меня встретили, показали всю цепочку производства станков. Для нас было важным узнать, как вы отлаживаете всю электронику. После возвращения домой, я поговорил с начальством. Решение было положительным.

— По каким критериям вы подбирали оборудование?

— В первую очередь, нам нужен был станок с приводным инструментом и четвертой осью. В частности, для производства грузовых звездочек. Мы выбирали станки, которые бы обеспечивали наши потребности по точности и по цене. И, в конечном счете, нашли.

— Михаил, здравствуйте. Расскажите, что вы изготавливаете на этом станке? Что обрабатываете?

— На этом станке мы обрабатываем грузовые звездочки, растачиваем детали под подшипники, делаем пат ключи, шестигранники, четырехгранники, — очень много изделий получается.

— Как много времени вам понадобилось, чтобы освоиться, начать работать на станке?

— В декабре нам привезли его. И в этом же месяце я встал за него и начал работать. В целом, освоился быстро.

— Благодаря упрощенному программированию достаточно просто. Это очень удобно и сокращает время работы. Принцип работы очень простой. Если ты напечатал одну программу, то следующую ты просто копируешь и меняешь значения. В этом плане он очень удобный станок. Не надо заморачиваться. Допустим, мне надо фрезеровать отверстие. Указываю глубину, подачу и диаметр отверстий и станок сам все делает.