— Дмитрий, расскажите, как пришла идея производить силовые обвесы?

— Мы создавали продукт с нуля в 2007 году. Начиная от конструкторской разработки моделей до собственного производства деталей и продажи на рынке. Конечно, уровень нашего производства, знаний и опыта был тогда небольшим. Тем не менее, мы постепенно развивались, быстро двигались и стали одними из лидеров рынка в этом направлении в России.

Токарную обработку использовали неактивно и заказывали изделия на стороне. Для нас было нецелесообразно закупать дорогостоящее оборудование, чтобы самим изготавливать. Проще было заказать у партнеров.

— Почему вы решили в итоге открывать новое направление, с какими трудностями столкнулись?

— Ситуация на рынке менялась. И приблизительно лет десять назад потребителям нашего оборудования стало существенно сложнее зарегистрировать изменения, которые они вносили в свои транспортные средства. Дальше уже мы хотели понять, что еще можно делать помимо силового обвеса.

Нам пришла в голову идея заниматься изготовлением спортивного инвентаря: тренажеров для фитнес-центров, уличного спортивного оборудования (воркаут). Технологических возможностей производства, которые у нас были на тот момент, стало не хватать.

— Дмитрий Сергеевич, расскажите про ваш путь перехода к станкам с ЧПУ.

— Объем выпускаемых деталей, связанных с фрезерной обработкой, у нас постоянно рос. Изготовление одного изделия на разном оборудовании занимало много времени. Отрезать заготовку, просверлить отверстия, нарезать пазы. Делали все на разном оборудовании при участии большого количества людей. В итоге производительность труда была очень низкой.

Поэтому очень быстро пришли к решению купить фрезерный станок с ЧПУ, который взял на себя все основные операции. Сделали оснастку соответствующую, за счет этого удалось существенно снизить себестоимость и повысить производительность труда при серийном изготовлении деталей.

— Мы изучали рынок, смотрели предложения и обратили внимание на компанию из Твери, которая выпускает токарные станки. Рассматривали ее как основного поставщика. Изучив альтернативные варианты, остановились на оборудовании тверского производства. Сейчас оно у нас работает без нареканий.

Нам понравился подход при обращении в компанию. Например, нам разрешили присутствовать при испытаниях оборудования перед отгрузкой. Мы приехали в Тверь, убедились, что все в порядке — оборудование соответствует нашим целям и задачам. Купили его и ничуть не жалеем.

— Мы производим тренажеры профессионального уровня. В отличие от домашних, где есть определенные компромиссы, связанные с сопряжением деталей, профессиональное оборудование работает ежедневно в режиме серьезных нагрузок. Нашими тренажерами ARMAFORT оснащают фитнес-центры и спортивные залы. На них тренируются чемпионы мира по кроссфиту и юные спортсмены.

Многие соединения — оси, втулки — все на подшипниках. На одном тренажере бывает и несколько осей, втулок. Их необходимо изготавливать с хорошей точностью, чтобы посадки подшипников соответствовали функциональным требованиям оборудования. Чтобы ничего не болталось и не «колбасило». Ваше оборудование нам помогло, мы без него не сможем производить то, что сейчас производим.

— Рустам, расскажи немного о себе. Чем ты занимаешься, что входит в твои обязанности?

— Я контролирую работу операторов на вверенном мне участке. Изготавливаем валы, оси и комплектующие для производства на станках с ЧПУ. Токарная, фрезерная обработка. Я отвечаю за написание управляющих программ и выпуск готовых деталей.

Еще в колледже проходил практику на токарном и фрезерном оборудовании. По окончании пошел работать на производство. Мне было ближе оборудование с ЧПУ, решил расти в этом направлении. Руководство пошло навстречу. Стал учиться, набираться опыта, знаний. Техника всегда располагала. Если интересно, то быстро учишься.

— Рустам, у тебя два оператора. Они пришли без каких-либо знаний в работе на станках или уже были подготовлены?

— Они пришли с других производств с универсальных станков. Сами обучились за два месяца. Я и генеральный директор помогали.

— Какие материалы вы обрабатываете?

— Низкоуглеродистая сталь, нержавейка, капролон.

Мы рады, что смогли помочь нашим партнерам запустить производство спортивного оборудования. Благодаря токарному станку и обрабатывающему центру предприятие смогло повысить производительность труда и снизить себестоимость выпускаемых изделий.

В планах компании «Силовые конструкции» — стать лидером рынка спортивного оборудования, как они это сделали в нише силовых обвесов для внедорожников. Желаем им удачи!

А если вам нужна консультация по подбору оборудования для металлообработки и написания управляющих программ, обращайтесь к нам. Будем рады стать для вас надежным партнером. Наш телефон +7 (4822) 521-521.