– Почему именно этим путем пошла ваша компания?

– Когда мы начали поставлять спиральные конвейеры заказчику, то увидели, что изначально нужно подвести продукт к спирали. Здесь необходим угловой или прямолинейный конвейер. Мы начали расширять свою компанию, создав производственную базу.

– Какую площадь вы сейчас занимаете?

– Площадь производства порядка 6000 м².

Мы пришли в цех мелкогабаритного оборудования. Здесь производят конвейерные системы, отдельные конвейеры, пересадчики, укладчики, стрелки и т.д. Конвейерные системы достигают 25-30 метров в длину. Перед отправкой заказчику все тестируется в течение 48 часов.

– Что вы делаете здесь сами, а что приходится закупать?

– Ключевое – рама конвейерной системы, лента. К сожалению, мотор-редукторы используем европейские. Я думаю, что в ближайшее время и в России появятся производители мотор-редукторов, которые мы смело будем устанавливать сюда. Рейки тоже, к сожалению, делают не у нас. Но очень хочется, чтобы заводы, способные выпускать такую продукцию, увидели нас, подключились и начали производить эти комплектующие.

Мы на своем примере показываем, что нужно стремиться использовать российские запчасти.

– Пишете ли вы программы со стойки напрямую?

– В 90% случаев пишу программу со стойки. При индивидуальных и сложных моментах используем программу СПРУТКАМ.

– Этот станок без стружкосборника. Как часто вы убираете стружку? Есть ли какие-то лайфхаки, облегчающие работу и продлевающие службу оборудования?

– Совет один – не нагружать станок слишком сильно. Оборудование имеет свойство изнашиваться. И желание сделать деталь на несколько секунд быстрее, в долгой перспективе скажется на работе станка. В обслуживании он не вызывает у меня никаких проблем. Я очень доволен.

– Расскажите о своем предыдущем опыте работы и как пришли на это предприятие?

– Я работал на крупном гидравлическом производстве в Ростовской области. Здесь я только год. Сам запускал этот станок. По моим рекомендациям его и покупали, потому что я понимал, что можно много денег вложить в те функции, которые по факту не будут использоваться.

– Были ли у вас какие-то трудности при его приемке?

– Это не первый станок, который я запускаю, поэтому к приезду мастера по установке мы подготовили и учли все нюансы.

– Были ли заявки по ремонту на него?

– Была очень небольшая проблема, связанная с электроникой, но по телефону мы смогли быстро ее решить. Ежедневно и ежемесячно я сам провожу ТО станка, а при ежегодной проверке мы вызываем мастера.

– Богдан, бытует такой миф, что работа оператором станка с ЧПУ не перспективна. Можете ли вы опровергнуть это утверждение?

– Еще лет 7 назад я бы с вами согласился. Сейчас же ситуация совсем иная. В любых поисковых системах много объявлений, где ждут на работу молодых людей даже без опыта с возможностью обучения.

– Общаясь со многими начальниками производств, мы часто слышим о такой проблеме как нехватка персонала. Как можно привлечь на предприятия молодое поколение?

– Профессии токарь, слесарь, фрезеровщик не очень престижны в России. У нас идет упор на другие направления. И дефицит кадров из-за того, что нет привлечения на государственном уровне. Чтобы молодежь шла не на юристов и экономистов, а на технические профессии. Мы даже готовы взять ученика и воспитать его под себя.

– Это правильная позиция, мы тоже ее придерживаемся. А сколько всего у вас станков по металлообработке?

– Один фрезерный станок с ЧПУ, один токарный, два универсальных токарных и один универсал фрезерный.

– У вас стоит система ЧПУ производства Siemens. По каким критериям вы подбирали оборудование?

– Тут идет привязка к опыту оператора. Кто-то на Siemens работал, кто-то на Fanuc.

– Мы сейчас находимся в цехе крупногабаритного оборудования. Здесь стоят хлебопекарные печи, которые будут работать в линии по производству батонов. География поставок у нас обширная: от Пскова до Владивостока.

Один из примеров, где мы применяли изобретательность, это так называемый кантователь для комфортной и качественной сварки конструкции.

– Ваше оборудование аналогично тому, которое делают зарубежные компании. Чем вы выгодно отличаетесь от них?

– Начнем с того, что только человек, живущий в России, знает, что такое настоящий вкусный хлеб. Поэтому технология выпечки предусматривает определенные моменты в оборудовании, например, зону пароувлажнения в пекарной камере мы рассчитываем индивидуально. Такие нюансы и дают высокое качество хлеба. Это наше ключевое преимущество.

Второй важный момент – мы находимся здесь и максимально открыты нашему заказчику. И наше оборудование нисколько не уступает европейскому.