Как тверские станки с ЧПУ производства СтанкоМашКомплекс помогли компании КРАФТМЕХ изготавливать сложные изделия высокого качества | Станки с ЧПУ из Твери — СтанкоМашКомплекс

16.09.2024

Отзывы
Как тверские станки помогли компании КРАФТМЕХ изготавливать сложные изделия высокого качества
Если вы планируете заниматься металлообработкой на заказ, вам будет интересно узнать, как на предприятии изготавливают различные сложные изделия высокого качества на станках завода СтанкоМашКомплекс
Механическая обработка изделий по чертежам заказчика

производят

Набережные Челны

находятся в городе

2018 года

работают с

10 человек

в штате

4 единицы

оборудования для металлообработки

2 единицы

станков с ЧПУ

Краткое содержание

  • 1 — О предприятии КРАФТМЕХ
  • 2 — Впечатление о тверских станках
  • 3 — Планы на будущее

Оборудование, которое используется на предприятии

ФС110МФ3/4/5
ФС110МФ3/4/5
Рабочий стол1200x600 мм
Заготовка800 кг
Шпиндель12000 об/мин
Масса нетто7000 кг
ТС1625Ф3/1000
ТС1625Ф3/1000
Диаметр заготовки580 мм
Длина заготовки918 мм
Шпиндель1650 об/мин
Масса нетто3200 кг

О предприятии КРАФТМЕХ

Мы приехали в гостеприимный город - Набережные Челны – крупнейший производственный центр республики Татарстан. И решили посетить одно из крупнейших предприятий – компанию КРАФТМЕХ.

Давайте зайдем внутрь производственного цеха компании и посмотрим, как у них все устроено. И вначале побеседуем с главным инженером – Сергеем Аптикаевым.

– Сергей, расскажите, с чего начиналось ваше производство?

– В городе не было таких услуг, как накатка высокопрочных резьб. Обращались на сторону и все таки решили заняться этим сами. Взяли первый станок – токарный – ТС1625Ф3, к нему очень хороший резьбонакатной станок. Впоследствии это все выросло в довольно большое предприятие.

– С какими трудностями вы сталкивались в начале работы? – Для нас все было в новинку и многое не получалось. Разбирались по ходу, изучали разные моменты. – Ваше производство нацелено на крупные серии деталей? – Не только. Мы берем в работу как единичные заказы, так и серийные. Интереснее делать что-то единичное, это сложнее.
Сергей Аптикаев
Сергей Аптикаев

Главный инженер

– Где вы находили заказы и каким образом искали для себя клиентов?

– В основном это реклама на различных ресурсах и сарафанное радио.

– Как у вас выстроен процесс производства от чертежа до готового изделия?

– Мы получаем задание от заказчика. Технолог вместе с наладчиками определяют необходимый инструмент, заготовки, материалы. Далее мы считаем, какое количество времени займет изготовление, вносим все в план производства, согласовываем цену с заказчиками и приступаем к работе.

Впечатление о тверских станках

– Владимир, расскажите, кем вы работаете на этом предприятии и как давно? – Я работаю здесь уже два года оператором и наладчиком станков с ЧПУ. Да и дополнительно много чего делаю. – А как вы пришли в эту профессию? – Чисто случайно. Раньше я никак не был связан со станками.
Владимир Иванов
Владимир Иванов

Оператор станков с ЧПУ

– Кто же вы по образованию?

– Повар-кондитер (смеется). Но спустя время я понял, что это не мое, и пошел искать свой путь.

– Я заметила, что у вас на заводе достаточно разнообразные станки. Вы можете на всех работать? Есть ли сложности перехода между ними?

– Я знаю все наши станки и могу работать на любом из них. Да и со временем привыкаешь. Токарные станки похожи между собой, отличие лишь в стойках с ЧПУ. Есть моменты с наладкой, особенно когда не хватает опыта. Здесь уже приходится дополнительно думать, чтобы не ошибиться)

– Тяжело ли наладить станок, чтобы получить идеальную деталь?

– Когда идут однотипные детали, то там все понятно. Делаешь все буквально с закрытыми глазами. А как появляется что-то новое, уже нужно размышлять.

Сергей Аптикаев: Начиналось все у нас с токарного станка ТС1625Ф3. Наш первый станок, первый опыт. Кстати, до сих пор он в хорошем состоянии, со всеми задачи справляется и делает 90% наших заказов.
Токарный станок ТС1625Ф3
Токарный станок ТС1625Ф3

Производство СтанкоМашКомплекс

Потом мы приобрели резьбонакатной станок. Он старенький, но мощный и позволяет накатывать резьбу на материалах твердостью до 45 единиц. В дальнейшем появились заказы и на фрезерные работы. Поэтому пришлось расширить парк и приобрести станок ФС110МФ4
Вертикальный обрабатывающий центр ФС110МФ4
Вертикальный обрабатывающий центр ФС110МФ4

Производство СтанкоМашКомплекс

На этих станках изготавливают детали диаметром от 8 мм до 330 мм. Есть и сувенирная продукция, и детали для насосного оборудования, метизы, детали из алюминия. Размеры от 50 мм до 1500 мм.
– Как вы подбирали станки, на какие факторы опирались при их выборе? – Изначально у нас уже было понимание, какие детали будем изготавливать. Исходя из этого, и выбрали оборудование.
Сергей Аптикаев
Сергей Аптикаев

Главный инженер

– Были ли какие-то у вас сервисные обращения?

– Да, по электрике. От шкафа к пульту управления у вас идет гибкая жила, и в ней перебивался провод. Мы связались с вашими ребятами, и те сразу помогли все исправить по телефону. Большой плюс – когда ты общаешься с производителем станка. Не просто с поставщиком. Потому что какие-то сложные моменты решаются очень оперативно. В целом ваш станок очень удобный в плане обслуживания.

– Продемонстрируйте какую-нибудь деталь, которую вы делаете на нашем фрезерном станке. – Эта деталь очень сложной формы. Изначально это был просто куб. Мы ее обрабатывали с нескольких сторон, делали переналадку, и получилась вот такая конструкция.
Владимир Иванов
Владимир Иванов

Оператор станков с ЧПУ

Планы на будущее

– Сергей, расскажите о своих планах на будущее.

– Большая мечта – это приобрести пятиосевой обрабатывающий центр. Надеемся, что и до этого тоже дойдет.

В заключение

Мы очень рады, что посетили такое интересное и развивающееся предприятие и убедились, что на серийном оборудовании можно изготовить сложные детали высокого качества.

Сергей Тихомиров

Главный менеджер

Заинтересовались оборудованием и хотите подобрать станок под свои задачи?

Посетите наше производство или виртуальный стенд