Нас встретил технический директор предприятия — Дмитрий Кочев.

— Дмитрий, расскажите, чем занимается ваша компания?

— Мы занимаемся производством средств защиты от падения с высоты. У нас есть отдельное направление — это страховочные привязи, анкерные системы, сборочный цех, где собирают средства защиты.

— Как вы решились на открытие бизнеса в таком направлении?

— Мы с товарищем работали в компании, которая занималась аналогичными решениями. Многое они возили с Европы. После 2014 года стало понятно, что нужно все производить в России. Но они не хотели этим заниматься. Мы же поняли, что у нас достаточно знаний и компетенций, чтобы самим все делать. Арендовали цеха, создали марку и начали расти.

— Было ли страшно начинать с нуля?

— Конечно! Но побороли страх, и все получилось.

В Высота-М производство поделено на несколько участков. Есть швейный, обувной цех, цех металлоконструкций, металлообработки.

— Александр, расскажите о производстве, и о том, как здесь организован процесс работы.

— Все начинается с заготовительного участка. К нам приходит металл или специализированный профиль в зависимости от задач. Все это распускается на лентопильных станках и идет в цех мехобработки. Рядом находится лазерный участок, где обрабатывается листовая сталь и трубы на лазерном труборезе. Потом все идет на дальнейшую обработку, сварку и сборку. Также есть сверлильный участок, токарный и тросонамоточный. Трос — это наш самый массовый продукт, потому что он участвует во всех гибких анкерных линиях. Кстати, мы сами научились делать матрицы для ТПА.

На фотографии выше токарный станок ТС1620Ф3.

— Дмитрий, материалы и сырье вы в России локализуете или заграницей покупаете?

— Разделим на 2 этапа: до того, как мы дружно жили с Европой, и после. До 2014 года мы все закупали на стороне. Но в связи с последними событиями вынуждены были пересмотреть ситуацию и перешли на китайские комплектующие. А потом поняли, что в нашей стране тоже можно закупать и оборудование, и материалы. Качеством ничуть не хуже. Поэтому выбрали российских поставщиков.

Политика нашей компании — поднимать промышленность страны. У нас есть много предприятий, которые выпускают достойную продукцию.

— Александр, сколько станков с ЧПУ у вас на производстве?

— Три фрезерных и семь токарных.

— Есть ли сложность в их обслуживании?

— Есть определенные нюансы, особенно связанные с техникой DMG. Дело в том, что на станках отечественной сборки очень много взаимозаменяемых деталей, их проще заменить.

— Были ли сервисные обращения?

— Конечно. Разные ситуации бывали: и халатность операторов, и техническое обслуживание. Это нормальное явление для оборудования, которое работает 24/7.

— Перед нами стоит фрезерный станок фирмы DMG, а рядом наш (ФС85МФ3). Расскажите разницу в работе на этих двух станках.

— Сложно их сравнивать, так как они непохожи друг на друга. У первого система ЧПУ интуитивно понятнее, но вот жесткость ниже, да и кинематика не очень удобна. Здесь ось Y и ось Z совмещены в рабочей голове, что сильно снижает жесткость при обработке черной стали, нержавейки. Тверской станок в этом плане мне нравится больше.

— Как у вас появился первый станок с ЧПУ?

— Возникла потребность делать изделия сложной геометрии, с которыми справиться токарь-универсал не мог. С первым станком с ЧПУ был не самый удачный опыт, а потом появился ваш — токарный станок ТС1625Ф3, который дал вектор на расширение парка оборудования.

— Есть 4 вида ТО. Вы самостоятельно их проводите?

— В основном да, но на какие-то сложные ремонтные работы мы вызываем специалиста.

— Сколько токарных станков в подчинении у одного оператора?

— От трех до четырех. У нас два оператора и один наладчик.

— Можно ли на вашем производстве полностью уйти от универсальных станков?

— Нельзя. Сейчас объясню, почему. Есть у нас изделие — амортизатор, компенсирующий силу падения. Мы пытались сделать его на станке с ЧПУ. Но форма труба дает разный диаметр и длину на выходе. Погрешности незначительны, но для станка с ЧПУ имеющие значение. Так как он работает по заданным координатам, и заготовки должны быть абсолютно одинаковы.

— На что нужно обращать внимание при выборе станка?

— О, это очень обширная тема. Во-первых, любой станок покупается под конкретную задачу. Во-вторых, нужно понимать, такое оборудование работает 12/7, а то и 24/7. Поэтому появляется постоянная необходимость технического обслуживания, доступных запчастей. Также комплектация станка подбирается и в зависимости от серийности производства. Еще мы обращаем внимание на операционную систему.

— Дмитрий, мы знаем, что вы открыли свой учебный центр.

— Да, это так. Он нужен нам, в первую очередь, для передачи компетенций новым сотрудникам и отработки всех ситуаций на высоте. Здесь же презентуем свою продукцию для партнеров и клиентов.

— Как закрываете у себя вопросы с кадрами? Испытываете ли кадровый голод?

— Проблемы с кадрами есть. И в цех специалистов долго искали, и менеджеров по продажам. Но мы не отчаиваемся. У нас студенты проходят стажировку, некоторые уже получили приглашение на работу.

На предприятии Высота-М есть испытательный стенд для проведения испытания изделий. Они бывают статические и динамические. Каждое изделие испытывается раз в квартал.

Дмитрий Кочев — технический директор:

— Да, пусть будет неудобно. Но лучше я сейчас надену перчатки и очки, чем потом с одним глазом ходить. Безопасность всегда добавляет неудобства, поэтому наша задача — объяснить, что здоровье должно быть всегда в приоритете. У нас культура охраны труда шагнула вперед, и это хорошо.

— Какая цель у вашей компании?

— Любая цель коммерческой организации — извлечение прибыли. Чтобы каждый человек заработал свои деньги не в пахоте, а в крейсерском режиме. Мы не стремимся захватить рынок. Наш девиз «Безопасность. Качество. Дизайн. Ответственность». При выборе любого устройства мы смотрим на безопасность, из этого же пункта вытекает и высокое отношение к качеству продукции.

— Александр, почему молодежь нужно привлекать идти работать на завод?

— Я считаю, что это один из самых достойных видов труда. Ты создаешь что-то из ничего. Не спекулируешь на продаже, не подогреваешь общество потребления.