— Дмитрий, расскажите, чем вы занимаетесь и какую продукцию производите?

— Компания «Аркада-МБ» выпускает оборудование для резки металла и обработки металла путем давления. Работаем мы с 1998 года, когда появились первые заказы и начали строиться первые линии.

— Как давно вы здесь работаете?

— В области машиностроении я с 1992 года. Окончил авиационный институт. На этом предприятии работаю относительно недавно — чуть меньше трех лет.

— Сколько человек работает у вас в компании?

— На сегодняшний день порядка 160 человек.

— Расскажите о производстве, какое оборудование используете?

— У нас есть станок газовой резки, на нем происходит раскрой листового металла толщиной до 160 миллиметров. Он режет заготовки для оснований, рам и других крупных изделий. Также на участке имеется станок плазменной резки для раскроя металла толщиной до 80 миллиметров.

На заготовительном участке изделия готовятся к дальнейшей механической и термической обработке.

На сварочном участке происходит сварка агрегатов, крупных заготовок, станин. И участок термообработки. Здесь проходит термообработка наших деталей валов, шестерен и других изделий.

— Расскажите про вашу продукцию?

— Это один из узлов линии продольной резки. Так называемый разматыватель. Служит он для того, чтобы на вал барабана установить рулон металла. Потом он прижимается и дальше отправляется уже в линию продольной резки, где происходит нарезка на штрипсы.

— Еще пример: для тверского экскаваторного завода мы изготавливаем линию профилирования. На ней производят сварные профили для кузовов экскаваторов. Оборудование позволяет разматывать металл, производить профилирование, сварку, отрезку. В итоге мы получаем готовый профиль, который можно дальше обрабатывать и использовать для кузовов.

— Кто основные заказчики вашей продукции?

— Это такие предприятия, как «Северсталь», «Могилевлифтмаш», «Гефест-техника», «Тверской экскаваторный завод» и другие крупные организации, которые занимаются производством в нашей стране и СНГ.

— Какая сейчас ситуация с поставками комплектующих?

— Есть проблемы с поставками иностранных комплектующих из Германии, Италии, Франции.

— Как вы с ними справляетесь?

— Продукция, за которую были внесены авансы, поставляется, но увеличились сроки. Производители обещают поставить необходимые узлы, комплектующие и оборудование.

Пытаемся искать аналоги и новых поставщиков. Переходим на Китай, Корею. Ситуация в мире сейчас провоцирует Россию разворачивать свое производство. Правительство финансирует промышленность нашей страны. Это не может не радовать.

Заказчики, которые к нам обращались изначально за консультацией, теперь понимают, что оборудование, которое они хотят получить, не смогут привезти из Европы.

Цена в Корее и Китае выросла. Многие понимают, что покупать и работать надо на отечественном оборудовании. Хотя отечественным оно полностью не является. Есть узлы, которые изготавливаются за рубежом.

Узнаем у наладчика станка — Даниила Горбунова.

— Даниил, расскажи, как давно ты работаешь?

— Наладчиком станков с ЧПУ я работаю уже более пяти лет. Начинал с отечественных стоек FMS («Модмаш-Софт»). Касался и фрезерного дела, не только токарного. Но позже перешел на токарные станки и сейчас работаю наладчиком станка ТС1625Ф3 со стойкой Sinumerik 828. Опыт я приобретал, не отрываясь от производства, старшие товарищи меня обучали. Позже получил официальную квалификацию и на данный момент сам помогаю молодым сотрудникам.

— Что производите на станках?

— Ролики для холодного проката металла для автоматических линий, которые применяются при строительстве. Это один из наших основных видов деятельности.

— Каковы впечатления о нашем оборудовании? Сколько вы на нем трудитесь?

— Я работаю на этом станке около полутора лет, за это время успел оценить. Разница действительно есть. До этого работал на отечественном оборудовании. Сейчас возможностей гораздо больше.

— Как станки показали себя в обслуживании?

— Тут все в порядке. У нас есть квалифицированная бригада ремонтников, всегда своевременно меняют масло и так далее. По электронике пока вопросов не возникало. Если ухаживать за станком, то никаких проблем не будет.