Итак, что же вас сюда привело?

Вы открыли свое производство, и для реализации задуманного нужен хороший долговечный станок. Или у вас есть завод, и дела идут хорошо, но для превосходной степени не хватает фрезерного центра. А может на вашем предприятии планируется модернизация оборудования?

В любом случае, вам просто необходимо прочитать эту статью. В ней мы не только поможем приобрести нужное оборудование, но и правильно его выбрать.

Небольшая ремарка и начнем: если вам совсем не хочется читать статью, не будем вас мучать. Просто ответьте на 4 простых вопроса, мы свяжемся с вами и все объясним. Для ценителей визуального ряда — видеоруководство по подбору станка.

Основным преимуществом обрабатывающих центров перед универсальными фрезерными станками является возможность реализовать за одну установку черновую, получистовую и чистовую обработку деталей с выполнением множества операций различными инструментами.

В этой статье мы рассмотрим основные критерии при выборе станка. Это поможет сэкономить ваше время и не допустить дальнейших ошибок при эксплуатации.

Перед тем, как начать подбор оборудования, необходимо понять:

• какие задачи оно будет выполнять;
• какой на производстве максимальный размер обрабатываемого изделия;
• какой материал вы будете обрабатывать.

Рассмотрим каждый пункт подробнее.

На СтанкоМашКомплекс есть несколько типов (классификаций) фрезерных обрабатывающих центров. Они делятся по конструкции и по количеству осей:

1. Горизонтальные, вертикальные и портальные.
2. Трех-, четырех- и пятиосевые.

На нашем предприятии разработаны три модели горизонтальных фрезерных центров — TVEST 500, TVEST 630 и TVEST 800.

Вертикальный центр компактен, более доступен в цене и может обрабатывать широкую номенклатуру деталей.

Ось шпинделя перпендикулярна поверхности рабочего стола. Это позволяет точнее обрабатывать закрепленную деталь и сводить к минимуму вибрацию и изгибающие нагрузки.

Тверской станкостроительный завод выпускает вертикальные обрабатывающие центры трех размерных групп.

Большие центры с конусом шпинделя ВТ50 (модели: ФС120МФ3, ФС160МФ3, ФС180МФ3) предназначены для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей массой до 3000 кг. При использовании многопозиционных и поворотных приспособлений возможно вести обработку заготовок с нескольких сторон. Выполняют широкий спектр операций: фрезерование, сверление, зенкерование, нарезание резьбы метчиком. Надежность, высокая точность и долговечность позволяют применять эти обрабатывающие центры во всех областях машиностроения.

Легкие вертикальные обрабатывающие центры (модели: ФС65МФ3, ФС80МФ3) предназначены для высокопроизводительной, скоростной и точной фрезерной обработки заготовок из стали, чугуна и цветных металлов. Оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Небольшие размеры в сочетании с широкими возможностями обработки позволяют применять станки как для мелкосерийного или единичного производства на небольших предприятиях, так и для промышленного серийного производства.

Чтобы ознакомиться с вертикальными фрезерными центрами производства СтанкоМашКомплекс, перейдите по ссылке.

Портальные вертикальные обрабатывающие центры хороши в обработке деталей с большой площадью и массой.

П-образная структура (две колонны, между которыми перемещается стол) дает большую жесткость и грузоподъемность детали, так как стол перемещается только по одной оси Х, а перпендикулярное и горизонтальное перемещение осуществляется по колонне/порталу.

В зависимости от конфигурации бывают:

• с подвижным рабочим столом и неподвижным порталом;
• с неподвижным рабочим столом и подвижным порталом.

И последнее из теории.

Максимальное количество металлообрабатывающих операций за одну установку возможно благодаря многосторонней обработке заготовки. Для этого в современном фрезерном оборудовании реализованы 3, 4 или 5-осевая обработка.

Больше всего распространена трехосевая, но для обработки изделий более сложной формы требуется наклон и/или вращение заготовки. В этом случае применяют одну или две дополнительные оси.

Для начала определите номенклатуру деталей, которые будете обрабатывать. Выберите из них самую большую-пребольшую. В большинстве случаев по ней и будем подбирать станок.

Важно! Если ваша заготовка имеет размер, например, 1000х500 мм, то нужно выбирать станок с запасом на прижимные приспособления, чтобы иметь возможность закрепить ее на рабочем столе.

Также нужно учитывать максимальную грузоподъемность стола. Прижимы, тиски и другая дополнительная оснастка ее уменьшают.

В вашей номенклатуре могут появиться детали большего размера, поэтому советуем подумать о перспективе и выбрать станок с запасом по параметрам.

Короче говоря, о многом нужно подумать :) и учиться просчитывать на несколько шагов вперед.

Если вы планируете обрабатывать детали из этих двух категорий (твердых и мягких материалов), то советуем выбрать либо высокоскоростной станок с редуктором (для увеличения крутящего момента), либо два станка.

Дополнительные системы охлаждения

При высокоскоростной работе и на режимах тяжелого резания происходит значительное выделение тепла, что отрицательно сказывается на точности обработки и общем времени работы шпинделя до отказа. В таком случае станок должен иметь системы охлаждения этого узла. Для фрезерных центров мы применяем «масляный холодильник шпинделя», который позволяет поддерживать температуру циркулирующего в системе масла в заданном диапазоне.

Предположим, первичный выбор параметров пройден успешно. Идем дальше. Перед вами возникает самый интересный вопрос: какого поставщика оборудования выбрать? И как к этому выбору подойти?

Прежде всего, с холодной головой :)

Смотрите на стоимость, качество, сроки изготовления и поставки, гарантию и сервисное обслуживание.

Важно знать: большая компания или нет, какой у нее штат сотрудников, а также сколько она лет на рынке. Обязательно съездите и посмотрите лично на производство и на склад. Мы рекомендуем обращаться к производителю, а не к перекупщикам. Чаще всего цена у первых ниже, а качество выше. А теперь обо всем по порядку.

Что входит в стоимость обрабатывающего центра?

В первую очередь, это комплектация станка, его основные характеристики и начинка.

Цена фрезерных станков с ЧПУ зависит от:

• габаритов рабочего стола;
• конструкции станка (вертикальная, горизонтальная или портальная);
• используемой системы ЧПУ;
• количества управляемых координат (3-х, 4-х, 5-осевые).

Также на стоимость влияют дополнительные опции: наклонно-поворотный стол, устройства измерения инструмента и заготовок, система аспирации масляного тумана и т.д.

Качество оборудования

Для нас важно, чтобы оборудование было надежным, долго служило и не требовало дополнительных затрат.

Как можно это проверить? Конечно, узнав у потребителей станков. В цикле выпусков «Станки и люди» мы рассказываем о предприятиях, которые уже успешно используют нашу продукцию.

Мы можем предоставить референцию в вашем регионе. Вы пообщаетесь по телефону или посетите предприятие и посмотрите на станок в работе, оцените работоспособность и получите реальные отзывы от операторов и технических специалистов.

На СтанкоМашКомплекс каждый станок проходит проверку геометрии и точности с помощью современных технологий: лазерного интерферометра и системы BallBar. Для окончательной диагностики его отправляют на технологический прогон с наработкой на отказ не менее 48 часов.

Срок изготовления и поставки обрабатывающего центра

Подбор оборудования необходимо начать заблаговременно, чтобы к моменту выполнения заказа станок уже работал у вас.

В среднем срок производства и отгрузки нашего оборудования составляет от 2 до 6 месяцев. Оно может быть и в наличии, но не всегда соответствовать необходимым вам характеристикам и стоимости.

Серийные станки линейки ФС в базовой комплектации непрерывно находятся в производстве. К тому же базовая часть опций может устанавливаться в процессе сборки. Наличие свободных станков на складе можно уточнить в отделе продаж по телефону +7 (4822) 521−521.

Работа сервисной службы

Важный критерий о котором часто забывают: станок — это сложное оборудование, которое нужно обслуживать и иногда ремонтировать.

От скорости реагирования сервисной службы зависит, сколько обрабатывающий центр будет простаивать. У нас на заводе этот показатель составляет 1-2 дня в зависимости от региона.

Наши службы осуществляют:

• пусконаладочные работы;
• консультации персонала;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• техническую поддержку на весь срок эксплуатации станка;
• наличие на складе запасных частей.

Отзывы о работе нашей сервисной службы вы также можете узнать в рубрике «Станки и люди».