Как выбрать фрезерный обрабатывающий центр по металлу | Станки с ЧПУ из Твери — СтанкоМашКомплекс

07.04.2024

Статьи
Как выбрать фрезерный обрабатывающий центр по металлу
Это руководство по выбору фрезерного обрабатывающего центра по металлу

Итак, что же вас сюда привело?

Вы открыли свое производство, и для реализации задуманного нужен хороший долговечный станок. Или у вас есть завод, и дела идут хорошо, но для превосходной степени не хватает фрезерного центра. А может на вашем предприятии планируется модернизация оборудования?

В любом случае, вам просто необходимо прочитать эту статью. В ней мы не только поможем приобрести нужное оборудование, но и правильно его выбрать.

Небольшая ремарка и начнем: если вам совсем не хочется читать статью, не будем вас мучать. Просто ответьте на 4 простых вопроса, мы свяжемся с вами и все объясним. Для ценителей визуального ряда — видеоруководство по подбору станка.

И последнее: эта статья про выбор фрезерного станка. Если нужен токарный, то вам сюда.

Основным преимуществом обрабатывающих центров перед универсальными фрезерными станками является возможность реализовать за одну установку черновую, получистовую и чистовую обработку деталей с выполнением множества операций различными инструментами.

В этой статье мы рассмотрим основные критерии при выборе станка. Это поможет сэкономить ваше время и не допустить дальнейших ошибок при эксплуатации.

Краткое содержание

  • 1 — Главные аспекты при выборе станка
  • 2 — Типы обрабатывающих центров
  • 3 — Размер обрабатываемого изделия: на что обратить внимание
  • 4 — Зачем учитывать еще и материал заготовки?
  • 5 — Основные критерии выбора поставщика оборудования
  • 6 — Заключение

Главные аспекты при выборе станка

Перед тем, как начать подбор оборудования, необходимо понять:

  • какие задачи оно будет выполнять;
  • какой на производстве максимальный размер обрабатываемого изделия;
  • какой материал вы будете обрабатывать.

Рассмотрим каждый пункт подробнее.

Задачи и типы обрабатывающих центров

На СтанкоМашКомплекс есть несколько типов (классификаций) фрезерных обрабатывающих центров. Они делятся по конструкции и по количеству осей:

  1. Горизонтальные, вертикальные и портальные.
  2. Трех-, четырех- и пятиосевые.
Горизонтальный центр позволяет обрабатывать деталь быстро и с нескольких сторон. Высокая производительность — отличительная черта таких станков. Система сменных паллет позволяет загружать или выгружать деталь без остановки работы центра. А сменщик инструментов «гусеничного» типа еще больше ускоряет процесс, так как при этом не нужна переналадка станка. Еще одной отличительной особенностью горизонтальных центров является возможность получать соосные отверстия с противоположных сторон детали. Горизонтальный обрабатывающий центр занимает большую площадь. При заказе это нужно обязательно учитывать.

На нашем предприятии разработаны три модели горизонтальных фрезерных центров — TVEST 500, TVEST 630 и TVEST 800.

Вертикальный центр компактен, более доступен в цене и может обрабатывать широкую номенклатуру деталей.

Ось шпинделя перпендикулярна поверхности рабочего стола. Это позволяет точнее обрабатывать закрепленную деталь и сводить к минимуму вибрацию и изгибающие нагрузки.

Тверской станкостроительный завод выпускает вертикальные обрабатывающие центры трех размерных групп.

Большие центры с конусом шпинделя ВТ50 (модели: ФС120МФ3, ФС160МФ3, ФС180МФ3) предназначены для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей массой до 3000 кг. При использовании многопозиционных и поворотных приспособлений возможно вести обработку заготовок с нескольких сторон. Выполняют широкий спектр операций: фрезерование, сверление, зенкерование, нарезание резьбы метчиком. Надежность, высокая точность и долговечность позволяют применять эти обрабатывающие центры во всех областях машиностроения.

Центры среднего размера с конусом шпинделя ВТ40 (модели: ФС85МФ3, ФС110МФ3, ФС130МФ3) предназначены для многоинструментальной обработки простых и сложных деталей из цветных металлов, конструкционных, легированных, жаропрочных и нержавеющих сплавов. При этом такие станки выполняют технологические операции идентичные центрам большого размера. У них возможна установка четвертой и пятой осей. Применяются в производстве деталей штампов и пресс-форм, инструментальном производстве, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности.

Легкие вертикальные обрабатывающие центры (модели: ФС65МФ3, ФС80МФ3) предназначены для высокопроизводительной, скоростной и точной фрезерной обработки заготовок из стали, чугуна и цветных металлов. Оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Небольшие размеры в сочетании с широкими возможностями обработки позволяют применять станки как для мелкосерийного или единичного производства на небольших предприятиях, так и для промышленного серийного производства.

Чтобы ознакомиться с вертикальными фрезерными центрами производства СтанкоМашКомплекс, перейдите по ссылке.

Портальные вертикальные обрабатывающие центры хороши в обработке деталей с большой площадью и массой.

П-образная структура (две колонны, между которыми перемещается стол) дает большую жесткость и грузоподъемность детали, так как стол перемещается только по одной оси Х, а перпендикулярное и горизонтальное перемещение осуществляется по колонне/порталу.

В зависимости от конфигурации бывают:

  • с подвижным рабочим столом и неподвижным порталом;
  • с неподвижным рабочим столом и подвижным порталом.
Предназначены для высокопроизводительной обработки крупногабаритных изделий различной криволинейной формы. Для таких центров характерна черновая, получистовая и чистовая обработка крупных деталей. Применяются в авиационной промышленности, нефтегазовой отрасли, энергетическом машиностроении, химической промышленности, станкостроении, судостроении, мостостроении, краностроении и строительной отрасли.

И последнее из теории.

Максимальное количество металлообрабатывающих операций за одну установку возможно благодаря многосторонней обработке заготовки. Для этого в современном фрезерном оборудовании реализованы 3, 4 или 5-осевая обработка.

Больше всего распространена трехосевая, но для обработки изделий более сложной формы требуется наклон и/или вращение заготовки. В этом случае применяют одну или две дополнительные оси.

То есть получается 5-осевая обработка, которая позволяет повысить точность изготовления деталей и производительность при обработке за счет уменьшения времени переналадки/перемещения детали между операциями.

Характеристики наших пятиосевых обрабатывающих центров смотрите по ссылке.

Размер обрабатываемого изделия: на что обратить внимание

Для начала определите номенклатуру деталей, которые будете обрабатывать. Выберите из них самую большую-пребольшую. В большинстве случаев по ней и будем подбирать станок.

Важно! Если ваша заготовка имеет размер, например, 1000х500 мм, то нужно выбирать станок с запасом на прижимные приспособления, чтобы иметь возможность закрепить ее на рабочем столе.

Также нужно учитывать максимальную грузоподъемность стола. Прижимы, тиски и другая дополнительная оснастка ее уменьшают.

В вашей номенклатуре могут появиться детали большего размера, поэтому советуем подумать о перспективе и выбрать станок с запасом по параметрам.

Короче говоря, о многом нужно подумать :) и учиться просчитывать на несколько шагов вперед.

Зачем учитывать еще и материал заготовки?

Обрабатываемый материал тоже имеет значение. Для деталей из алюминия, латуни, меди выбираем станок с высокоскоростным шпинделем. Например, фрезерный обрабатывающий центр модели ФС110МФ3.

Для обработки стали, титана и других твердых металлов используем станок с высоким моментом (крутящим моментом, высокой скоростью двигателя). Например, ФС160МФ3. Скорость в данном случае не является критичным показателем.

Если вы планируете обрабатывать детали из этих двух категорий (твердых и мягких материалов), то советуем выбрать либо высокоскоростной станок с редуктором (для увеличения крутящего момента), либо два станка.

Дополнительные системы охлаждения

При высокоскоростной работе и на режимах тяжелого резания происходит значительное выделение тепла, что отрицательно сказывается на точности обработки и общем времени работы шпинделя до отказа. В таком случае станок должен иметь системы охлаждения этого узла. Для фрезерных центров мы применяем «масляный холодильник шпинделя», который позволяет поддерживать температуру циркулирующего в системе масла в заданном диапазоне.

Основные критерии выбора поставщика оборудования

Предположим, первичный выбор параметров пройден успешно. Идем дальше. Перед вами возникает самый интересный вопрос: какого поставщика оборудования выбрать? И как к этому выбору подойти?

Прежде всего, с холодной головой :)

Смотрите на стоимость, качество, сроки изготовления и поставки, гарантию и сервисное обслуживание.

Важно знать: большая компания или нет, какой у нее штат сотрудников, а также сколько она лет на рынке. Обязательно съездите и посмотрите лично на производство и на склад. Мы рекомендуем обращаться к производителю, а не к перекупщикам. Чаще всего цена у первых ниже, а качество выше. А теперь обо всем по порядку.

Что входит в стоимость обрабатывающего центра?

В первую очередь, это комплектация станка, его основные характеристики и начинка.

Цена фрезерных станков с ЧПУ зависит от:

  • габаритов рабочего стола;
  • конструкции станка (вертикальная, горизонтальная или портальная);
  • используемой системы ЧПУ;
  • количества управляемых координат (3-х, 4-х, 5-осевые).

Также на стоимость влияют дополнительные опции: наклонно-поворотный стол, устройства измерения инструмента и заготовок, система аспирации масляного тумана и т.д.

Качество оборудования

Для нас важно, чтобы оборудование было надежным, долго служило и не требовало дополнительных затрат.

Как можно это проверить? Конечно, узнав у потребителей станков. В цикле выпусков «Станки и люди» мы рассказываем о предприятиях, которые уже успешно используют нашу продукцию.

Мы можем предоставить референцию в вашем регионе. Вы пообщаетесь по телефону или посетите предприятие и посмотрите на станок в работе, оцените работоспособность и получите реальные отзывы от операторов и технических специалистов.

На СтанкоМашКомплекс каждый станок проходит проверку геометрии и точности с помощью современных технологий: лазерного интерферометра и системы BallBar. Для окончательной диагностики его отправляют на технологический прогон с наработкой на отказ не менее 48 часов.

Срок изготовления и поставки обрабатывающего центра

Подбор оборудования необходимо начать заблаговременно, чтобы к моменту выполнения заказа станок уже работал у вас.

В среднем срок производства и отгрузки нашего оборудования составляет от 2 до 6 месяцев. Оно может быть и в наличии, но не всегда соответствовать необходимым вам характеристикам и стоимости.

Серийные станки линейки ФС в базовой комплектации непрерывно находятся в производстве. К тому же базовая часть опций может устанавливаться в процессе сборки. Наличие свободных станков на складе можно уточнить в отделе продаж по телефону +7 (4822) 521−521.

Работа сервисной службы

Важный критерий о котором часто забывают: станок — это сложное оборудование, которое нужно обслуживать и иногда ремонтировать.

От скорости реагирования сервисной службы зависит, сколько обрабатывающий центр будет простаивать. У нас на заводе этот показатель составляет 1-2 дня в зависимости от региона.

Наши службы осуществляют:

  • пусконаладочные работы;
  • консультации персонала;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • техническую поддержку на весь срок эксплуатации станка;
  • наличие на складе запасных частей.

Отзывы о работе нашей сервисной службы вы также можете узнать в рубрике «Станки и люди».

Заключение

Пройдя все этапы подготовки, вы готовы к покупке нового фрезерного обрабатывающего центра. Необходимые инструменты, без которых работа станка невозможна, вы можете приобрести здесь.

Если же у вас остались вопросы, обращайтесь по телефону +7 (4822) 521−521 или пишите нам во ВК.