ФС110МФ3 вертикальный обрабатывающий центр
Производитель: Тверской станкостроительный завод
Полноразмерный высокоточный металлообрабатывающий станок, предназначенный для производительной фрезерной обработки как простых плоскостных, так и сложных криволинейных поверхностей. Скорость вращения позволяет обрабатывать Д16Т, а мощность шпинделя - различные стали. Позволяет комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, надежностью и возможностью применения поворотного и наклонно-поворотного стола делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты
см Реализованные проекты
Лизинг
Обучение
Пуск и наладка
В наличии
| Станок | ФС110МФ3 |
|---|---|
| Размер стола (Д х Ш), мм | 1200х600 |
| Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) | 100х18х5 |
| Наибольшая нагрузка на стол, кг | 800 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 695 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 150~700 |
| Подготовка в э/шкафу под 4ю ось | да |
| Поворотный стол | опция |
| Диаметр поворотного стола, мм | 200 |
| Класс точности станка | Н |
| Оси | |
| X/Y/Z Перемещение, мм | 1100/620/550 |
| X/Y/Z тип направляющих | Качения |
| X/Y/Z/A Скорость быстрых перемещений, м/мин | 36/36/24 |
| Скорость рабочей подачи, мм/мин | 1~15000 |
| X/Y/Z/A Номинальный момент на электродвигателях подач, Нм | 16/16/16 |
| Точность позиционирования, мкм | ±4 |
| Повторяемость позиционирования, мкм | ±2.5 |
| ШВП диаметр/шаг, мм | 40/12 |
| Шпиндельная бабка | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 25/10 |
| Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 135 |
| Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 57 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 40~12000 |
| Хвостовик инструмента | BT 40 x 45 град |
| Конус шпинделя (7:24) | ISO40 |
| Тип магазина | манипулятор |
| Емкость магазина инструмента, шт | 24 |
| Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | ⌀150(80)/L300 |
| Макс. масса инструмента, кг | 8 |
| Время смены инструмента, сек | 2,5 |
| Тип разгрузки шпиндельной бабки | пневмогидроцилиндр |
| Охлаждение шпинделя | холодильник масла |
| Прочее | |
| Система ЧПУ | SIEMENS 828D |
| Система измерения вылета инструмента (опция) | Renishaw TS27R |
| Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | Renishaw OMP |
| Тип стружкосборника | ленточный |
| Требуемое давление воздуха, МПа | 0.6 |
| Емкость бака СОЖ, л | 240 |
| Максимальная потребляемая мощность станка, кВА | 36 |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 3200*2600*2612 (3930x2370x2612 с установленным стружкосборником) |
| Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм | транспортер, тележка занимают отдельное место |
| Масса нетто, кг | 7000 |
| Масса брутто, кг | 7200 |
| Примечание | |
Полная таблица характеристик
| Базовая комплектация | Опции |
|---|---|
| - ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось); - Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин; - Масляный холодильник шпинделя; - Функция нарезание резьбы метчиком; - Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 24 инструмента; - Устройство зажима/разжима инструмента; - Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента; - Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия; - Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка; - Пластинчатый транспортер и тележка под стружку; - Пистолет для обдува воздухом готовых деталей; - Пистолет СОЖ (от основного насоса); - Система подачи СОЖ в зону резания; - Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар); - Сепаратор СОЖ; - Электрошкаф с теплообменником; - Линейные направляющие; - ШВП по трем осям; - Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП; - Телескопическая защита направляющих; - Инструмент для обслуживания станка в ящике; - Документация на русском языке. |
- 4-я контролируемая ось, поворотный стол от ЧПУ (ФC110МФ4) - одновременное управление по 4м координатам; - 4я и 5я контролируемая оси, наклонно-поворотный стол (ФC110МФ5), одновременное управление по 5 координатам; - Кондиционер электрошкафа; - ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем; - Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар (через шпиндель); - Устройство смывания стружки с дополнительным насосом; - Система аспирации (удаление паров СОЖ, опилок); - Оптические линейки по осям; - Устройство контроля обмера детали; - Автоматическое устройство настройки инструмента; - Комплект измерительной системы Hexagon; - ShopMill циклы визуального программирования от Siemens; - Гарантия 24 месяца. |
Видео работы станка
Общее описание
Обрабатывающий фрезерный центр ФС110МФ3 ориентирован на обработку деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь, пресс форма, штампы и др.) из чугуна, сталей, цветных металлов и пластмасс. Установка поворотного или наклонно-поворотного стола значительно расширяет диапазон технологических возможностей, делая возможным обработку сложных фасонных поверхностей и обработку детали под различными углами относительно инструмента с разных сторон. Высокоскоростной шпиндель, автоматическая система смены инструмента с вместительным магазином инструментов, передовая система ЧПУ обеспечивают высокопродуктивную черновую, получистовую и чистовую обработку деталей высокого качества.
Общий вид
Вид спереди, ЧПУ Siemens
Вид спереди, ЧПУ Fanuc
Рабочий стол
Особенности модели в базовой комплектации
- Полноразмерный рабочий стол;
- 6 танкеток по оси Х для обеспечения грузоподъемности и динамических характеристик;
- Устройство смены инструмента (УСИ) манипуляторного типа на 24 инструмента;
- Эффективная система разгрузки шпиндельной бабки;
- Шпиндель 12 000 об/мин с масляным холодильником;
- Стружкосборник пластинчатого типа.
- 6 танкеток по оси Х для обеспечения грузоподъемности и динамических характеристик;
- Устройство смены инструмента (УСИ) манипуляторного типа на 24 инструмента;
- Эффективная система разгрузки шпиндельной бабки;
- Шпиндель 12 000 об/мин с масляным холодильником;
- Стружкосборник пластинчатого типа.
Основные узлы фрезерного станка с ЧПУ
1. Основание;
2. Колонна;
3. Устройство поперечных салазок и рабочий стол;
4. Сервопривод по оси X;
5. Сервопривод по оси Y;
6. Сервопривод по оси Z;
7. Пульт управления;
8. Устройство смены инструмента: манипуляторного типа;
9. Шпиндель;
10. Шпиндельная бабка;
2. Колонна;
3. Устройство поперечных салазок и рабочий стол;
4. Сервопривод по оси X;
5. Сервопривод по оси Y;
6. Сервопривод по оси Z;
7. Пульт управления;
8. Устройство смены инструмента: манипуляторного типа;
9. Шпиндель;
10. Шпиндельная бабка;
11. Защитный кожух оси Z;
12. Бак СОЖ;
13. Конвейер для стружки;
14. Защита кабинетного типа;
15. Электрошкаф;
16. Защитный кожух оси Х;
17. Защитный кожух оси Y;
18. Система подготовки воздуха и центральная импульсная смазка;
19. Азотный цилиндр противовеса.
12. Бак СОЖ;
13. Конвейер для стружки;
14. Защита кабинетного типа;
15. Электрошкаф;
16. Защитный кожух оси Х;
17. Защитный кожух оси Y;
18. Система подготовки воздуха и центральная импульсная смазка;
19. Азотный цилиндр противовеса.
Список узлов
Общий вид без кожухов
Вид слева
Вид впереди
Вид справа
Механическая структура
Основание и колонна
образуют основной несущий узел, предназначенный для перемещения стола с салазками и шпиндельной бабки. Основание представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними поперечными и продольными ребрами. На верхней плоскости по бокам станины крепятся профильные Х-образные шариковые рельсовые направляющие для салазок стола, которые обеспечивают перемещение по оси Y. На салазках установлена другая пара направляющих для перемещения стола по оси Х.На колонне
установлена третья пара направляющих для перемещения шпиндельной бабки по оси Z. Направляющие выполнены стальными закаленными, по ним перемещаются роликовые танкеткиРабочий стол
станка имеет габариты 1200х600 мм, 5 Т образных пазов, шириной 18 мм для крепления заготовок. Устанавливается на профильных рельсовых шариковых направляющих. Направляющие и ШВП закрыты телескопическими кожухами. Грузоподъемность 800 кгСмена инструмента
УСИ на 24 инструмента
Возможность предварительного выбора инструмента уменьшает время "от стружки до стружки", снижая накладные расходы.
Усиленная конструкция станины
Специально рассчитанная отливка в колонне под установку магазина уменьшает влияние веса магазина на искривления колонны, передавая нагрузку непосредственно на основание станка. Даже при полной загрузке магазина тяжелым инструментомТочка смены инструмента
Шпиндель
Картриджного типа
12 000 об/мин, высокоточный, с ременной передачей. Циркуляция масла через рубашку шпинделя обеспечивает термостабильность обработки и долговечность работы шпинделя. Система азотного гидроцилиндра обеспечивает превосходную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьбы
Момент на шпинделе
Момент на шпинделе, S1 57 Нм и S6 135 Нм
План рабочей зоны
С учетом транспортера и холодильника
Компактная структура современного фрезерного центра, отображены размеры, необходимые для установки станка на производстве
Пульт оператора
Siemens 828
Кожуха и электрическая часть
Примерка кожухов перед покраской
Электрошкаф
Доступны технические решения на электроаппаратуре ABB или Schneider electric
Проверка на точность интерферометром
Ось X
Ось Y
Лазерный интерферометр Renishaw
Обработка металла
силовой рез ст45
тестовая деталь 40х
Приоткрывая завесу производства
Расточка опоры ШВП
под установку подшипников и сальников
Пустой электрошкаф
до монтажа панели
Подготовка к установке мотора шпинделя
Условия приобретения и заказ
Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:
-
ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр
ТС1720ф4 – высокоскоростной центр, предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей из металла сложной формы за одну установку. Широкий диапазон возможностей, точность и производительность делают станок универсальным инструментом для серийного производства. см Реализованные проекты -
ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр
ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты
Российский фрезерный станок от Тверского станкозавода.
Подробнее о 4х осевой фрезерной обработке
