Пример программы для изготовления детали на токарном обрабатывающем центре с приводным инструментом

Пример программы для изготовления детали «болт М16» на токарном станке с наклонной станиной и приводным инструментом ТС1720Ф4 с ЧПУ FANUC 0i-TD. Материал изделия – пруток Сталь 40Х Ø27мм, для производства использованы следующие инструменты:
1. Проходной резец (T1111)
2. Центровочное сверло (T0404)
3. Сверло Ø14 в осевом приводном блоке (T0303)
4. Сверло Ø9 в осевом приводном блоке (T0909)
5. Сверло Ø6 в радиальном приводном блоке (T0606)
6. Сверло Ø2,5 в радиальном приводном блоке (T1212)
7. Резьбовой резец (T1010)
8. Отрезной резец (T0101)
Рабочее время исполнения УП ≈ 15мин.

Кадры УП:
G18G21G40G54G80G97G99 шапка программы
Плоскость XZ(G18), ввод значений в миллиметрах(G21), отмена коррекции на инструмент(G40), выбор системы координат заготовки(G54), отмена постоянного цикла сверления(G80), отмена контроля постоянства скорости резания(G97), подача мм/об(G99) M3S600 запуск вращения шпинделя по часовой стрелке со скоростью 600 об/мин G30P3U0W0 выход в позицию смены инструмента
(PROTOCHKA)
T1111
G0X35Z0M8 выход в начальную точку, включение СОЖ
G1X-2F0.2
G0Z1
X28
G71U1R1
G71P1Q2U0.5F0.2 цикл съема припуска при точении
Съем по 2мм на диаметр (U1), величина отвода 2мм на диаметр (R1), обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) со скоростью подачи 0.2 мм/об (F0.2), припуск на чистовую обработку по оси X 0.5мм на диаметр (U0.5)
N1G0X18
G1X19Z-17F0.15
Z-58.5
N2X28
S800 смена оборотов для чистовой обработки
G4X2 выдержка времени для завершения разгона шпинделя
G70P1Q2 цикл чистовой обработки, обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2)
M9 выключение СОЖ
G30P3U0W0
(CENTROVKA TORCA)
T0404
S1200
G0X0Z5
M8
G1Z-6F0.05
Z5F0.25
M5 останов шпинделя
M9
G30P3U0W0
(SVERLENIE D9)
T0909
M13S300 запуск вращения приводного инструмента по часовой стрелке
G0X0Z10
M8
M23 включение гидравлического тормоза шпинделя
G98 подача мм/мин
G83X0Z-60R-5Q3000F20 цикл сверления торцевой поверхности
Расположение отверстия по центру шпинделя(X0), сверлить до глубины -60мм(Z-60), подвод на быстром ходу на 5мм от начально точки(R-5), сверлить за один проход 3мм(Q3000), со скоростью подачи 20мм/мин
G80
M9
M15 останов приводного инструмента
G30P3U0W0
(SVERLENIE D14)
T0303
G98
M13S250
G0X0Z5
M8
G1Z-21.5F45
Z5F300
M15
M9
G30P3U0W0
M24 отключение гидравлического тормоза шпинделя

(REZBA)
T1010
M3S1000
M8
G99
G0X-12Z5
G76P041060Q25R0.05
G76X-15Z-15P541Q50F1 многократный цикл нарезания резьбы
4 повторения на чистовой проход, сбег резьбы 1*45, угол вершины инструмента 60 (P041060), минимальная глубина реза 0,05мм на диаметр(Q25), допуск на чистовую обработку 0,1мм на диаметр(R0.05), внутренний диаметр резьбы (для внутренней резьбы) 15мм(X-15), длина резьбы 15мм(Z-15), высота резьбы на диаметр 1,082мм(P541), глубина первого прохода 0,1мм на диаметр(Q50), шаг резьбы 1мм(F1)
M9
M5
G30P3U0W0

N1(CENTROVKA POD D2.5)
T0606
M13S700
M25 перевод шпинделя в режим оси C
G98
G28C0 вывод оси C в ноль
G0X25
M8
Z-19.5
G87Z-19.5C0X18.2R-2F70 цикл сверления боковой поверхности
Расположение отверстия по оси Z -19.5мм(Z-19.5), ось C в нуле на первом отверстии(C0), сверлить до диаметра 18,2мм(X18.2), подвод на быстром ходу на 4мм(на диаметр) от начально точки(R-2), со скоростью подачи 70мм/мин (F70)
C30 поворот оси C на 30° после отработки цикла на одно отверстие, и далее выполнения цикла сверления
C60
C90
C120
C150
C180
C210
C240
C270
C300
C330
G80
M9

(SVERLENIE D6)
G0Z-27C0
G98
M8
G87Z-27C0X0R-2F40
C90
C180
C270
G80
G0Z-32C45
G87Z-32C45X0R-2F40
C135
C225
C315
G80
G0Z-36C0
G87Z-36C0X0R-2F40
C90
C180
C270
G80
G0Z-41C45
G87Z-41C45X0R-2F40
C135
C225
C315
G80
G0Z-45C0
G87Z-45C0X0R-2F40
C90
C180
C270
G80
G0Z-50C45
G87Z-50C45X0R-2F40
C135
C225
C315
G80
M15
M9
G30P3U0W0

(SVERLENIE D2.5)
T1212
G98
M13S1500
G28C0
G0X25
M8
Z-19.5
G87Z-19.5C0X5R-2F40
C30
C60
C90
C120
C150
C180
C210
C240
C270
C300
C330
G80
M26 выключение режима индексации по оси C
M15
M9
G30P3U0W0

(OTREZKA)
T0101
M3S600
G99
G0X25
Z-58
M8
M17 подвод ловителя детали к шпинделю
X22
G1X6F0.05
M18 отвод ловителя детали
G0X25
M9
G0Z0.654
X-37
G30P3U0W0
M5
M30 конец программы

Готовая деталь

Для обработки таких малых деталей на данном станке целесообразно также использовать податчик прутка.

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

 

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

 
 
 
 
 
 


 
 
 
 
 
Наверх