Пример программы для изготовления детали на токарном обрабатывающем центре с приводным инструментом

Пример программы для изготовления детали «болт М16» на токарном станке с наклонной станиной и приводным инструментом ТС1720Ф4 с ЧПУ FANUC 0i-TD. Материал изделия – пруток Сталь 40Х Ø27мм, для производства использованы следующие инструменты:
1. Проходной резец (T1111)
2. Центровочное сверло (T0404)
3. Сверло Ø14 в осевом приводном блоке (T0303)
4. Сверло Ø9 в осевом приводном блоке (T0909)
5. Сверло Ø6 в радиальном приводном блоке (T0606)
6. Сверло Ø2,5 в радиальном приводном блоке (T1212)
7. Резьбовой резец (T1010)
8. Отрезной резец (T0101)
Рабочее время исполнения УП ≈ 15мин.

Кадры УП:
G18G21G40G54G80G97G99 шапка программы
Плоскость XZ(G18), ввод значений в миллиметрах(G21), отмена коррекции на инструмент(G40), выбор системы координат заготовки(G54), отмена постоянного цикла сверления(G80), отмена контроля постоянства скорости резания(G97), подача мм/об(G99) M3S600 запуск вращения шпинделя по часовой стрелке со скоростью 600 об/мин G30P3U0W0 выход в позицию смены инструмента
(PROTOCHKA)
T1111
G0X35Z0M8 выход в начальную точку, включение СОЖ
G1X-2F0.2
G0Z1
X28
G71U1R1
G71P1Q2U0.5F0.2 цикл съема припуска при точении
Съем по 2мм на диаметр (U1), величина отвода 2мм на диаметр (R1), обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) со скоростью подачи 0.2 мм/об (F0.2), припуск на чистовую обработку по оси X 0.5мм на диаметр (U0.5)
N1G0X18
G1X19Z-17F0.15
Z-58.5
N2X28
S800 смена оборотов для чистовой обработки
G4X2 выдержка времени для завершения разгона шпинделя
G70P1Q2 цикл чистовой обработки, обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2)
M9 выключение СОЖ
G30P3U0W0
(CENTROVKA TORCA)
T0404
S1200
G0X0Z5
M8
G1Z-6F0.05
Z5F0.25
M5 останов шпинделя
M9
G30P3U0W0
(SVERLENIE D9)
T0909
M13S300 запуск вращения приводного инструмента по часовой стрелке
G0X0Z10
M8
M23 включение гидравлического тормоза шпинделя
G98 подача мм/мин
G83X0Z-60R-5Q3000F20 цикл сверления торцевой поверхности
Расположение отверстия по центру шпинделя(X0), сверлить до глубины -60мм(Z-60), подвод на быстром ходу на 5мм от начально точки(R-5), сверлить за один проход 3мм(Q3000), со скоростью подачи 20мм/мин
G80
M9
M15 останов приводного инструмента
G30P3U0W0
(SVERLENIE D14)
T0303
G98
M13S250
G0X0Z5
M8
G1Z-21.5F45
Z5F300
M15
M9
G30P3U0W0
M24 отключение гидравлического тормоза шпинделя

(REZBA)
T1010
M3S1000
M8
G99
G0X-12Z5
G76P041060Q25R0.05
G76X-15Z-15P541Q50F1 многократный цикл нарезания резьбы
4 повторения на чистовой проход, сбег резьбы 1*45, угол вершины инструмента 60 (P041060), минимальная глубина реза 0,05мм на диаметр(Q25), допуск на чистовую обработку 0,1мм на диаметр(R0.05), внутренний диаметр резьбы (для внутренней резьбы) 15мм(X-15), длина резьбы 15мм(Z-15), высота резьбы на диаметр 1,082мм(P541), глубина первого прохода 0,1мм на диаметр(Q50), шаг резьбы 1мм(F1)
M9
M5
G30P3U0W0

N1(CENTROVKA POD D2.5)
T0606
M13S700
M25 перевод шпинделя в режим оси C
G98
G28C0 вывод оси C в ноль
G0X25
M8
Z-19.5
G87Z-19.5C0X18.2R-2F70 цикл сверления боковой поверхности
Расположение отверстия по оси Z -19.5мм(Z-19.5), ось C в нуле на первом отверстии(C0), сверлить до диаметра 18,2мм(X18.2), подвод на быстром ходу на 4мм(на диаметр) от начально точки(R-2), со скоростью подачи 70мм/мин (F70)
C30 поворот оси C на 30° после отработки цикла на одно отверстие, и далее выполнения цикла сверления
C60
C90
C120
C150
C180
C210
C240
C270
C300
C330
G80
M9

(SVERLENIE D6)
G0Z-27C0
G98
M8
G87Z-27C0X0R-2F40
C90
C180
C270
G80
G0Z-32C45
G87Z-32C45X0R-2F40
C135
C225
C315
G80
G0Z-36C0
G87Z-36C0X0R-2F40
C90
C180
C270
G80
G0Z-41C45
G87Z-41C45X0R-2F40
C135
C225
C315
G80
G0Z-45C0
G87Z-45C0X0R-2F40
C90
C180
C270
G80
G0Z-50C45
G87Z-50C45X0R-2F40
C135
C225
C315
G80
M15
M9
G30P3U0W0

(SVERLENIE D2.5)
T1212
G98
M13S1500
G28C0
G0X25
M8
Z-19.5
G87Z-19.5C0X5R-2F40
C30
C60
C90
C120
C150
C180
C210
C240
C270
C300
C330
G80
M26 выключение режима индексации по оси C
M15
M9
G30P3U0W0

(OTREZKA)
T0101
M3S600
G99
G0X25
Z-58
M8
M17 подвод ловителя детали к шпинделю
X22
G1X6F0.05
M18 отвод ловителя детали
G0X25
M9
G0Z0.654
X-37
G30P3U0W0
M5
M30 конец программы

Готовая деталь

Для обработки таких малых деталей на данном станке целесообразно также использовать податчик прутка.

 

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

 
 
 
 
 
 



 
 
 
 
Наверх