19.06.2024
СтатьиОбщие требования к фундаменту
Технические условия на изготовление фундамента
- Для станков нормальной точности
Несущая способность грунта — 5 кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно, до окончания усадки, проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.
- Для станков повышенной точности
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок-щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250). Глубина фундамента Н > 0,6√F, где F — площадь фундамента. Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.
Прочность бетона фундамента
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона — 28 дней. Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм. Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.
Признаки, характеризующие прочность бетона
| Предел прочности на сжатие, кг/см² | Звук | Способ проверки: удары по поверхности бетона молотком | Способ проверки: нанесение рисок острым зубилом |
|---|---|---|---|
| 30-50 | Мягкий | При ударе получаются вмятины с осыпающимися краями | Режется и ссыпается |
| 60-90 | Глуховатый | Остаются вмятины и следы | Штрихуется на глубину 1-1,5 мм |
| 110-140 | Звонкий | Почти не остается следов от удара | При легком штриховании дает слабый след |
Допустимые отклонения от стройзадания
Стройзадание — это проектное задание для разработки фундамента, определяющее конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Допустимые отклонения установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки:
- по плоскости в любом направлении ±0,2/500 мм
- по высоте - 5 мм
- по уклону 1/1000 мм
Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают и все делают по сантиметровым строительным допускам.
Внимание!!!!! Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, направляющие изнашиваются, и в результате станок требует ремонта.
Подготовительные работы с опорами
- Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей. Особенно необходимо обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине поверхности.
- Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение.
- Монтаж станка.
- Очистка нижней поверхности станины станка от консервации и грязи, особенно в местах прилегания клиновых башмаков.
- Установка станины станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по ее углам между анкерными колодцами фундамента согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении.
- Сборка всей структуры станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и части кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.
Установка и выверка станка
Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм.
Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов.
- Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака.
Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания.
Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры. После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм.
Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.
Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.
| Диаметр резьбы анкерных болтов, мм | Максимальный момент затяжки, Н*м |
|---|---|
| М10 | 12 |
| М12 | 24 |
| М16 | 60 |
| М20 | 100 |
| М24 | 250 |
| М30 | 550 |
| М36 | 950 |