По исполнению:

• с осью вращения
• со сменными блоками

В свою очередь, резцедержатели с осью вращения делятся на:

• с горизонтальной осью вращения (параллельно оси шпинделя)
• с вертикальной осью вращения (перпендикулярно оси шпинделя)

По источнику смены позиций:

• механические (вручную)
• электромеханические
• гидравлические
• серво

По креплению инструмента:

• клиновым блоком - резцы 16х16, 20х20, 25х25 и 32х25 мм.
• VDI – крепление в круглом отверстии позиции торцевой поверхности диска резцедержателя одним болтом с клином. Направление оси чаще всего используются VDI30, VDI40. А размеры VDI20, VDI50 и VDI60 – относительно редко. Подходит для статичного и приводного инструмента.
• BMT – крепление четырьмя болтами в круглом отверстии на периферийном диаметре диска резцедержателя. Наиболее распространены BMT-45, BMT-55. Реже используются BMT-65, BMT-75. Подходит для статичного и приводного инструмента.

На универсальном токарном станке резцедержатель располагается на верхних салазках суппорта. Там же размещаются поперечные и поворотные салазки, а сам суппорт находится на продольных салазках станины. Комбинация этих узлов позволяет перемещать резец по всем трем координатам и поворачивать относительно продольной оси, что и обеспечивает большое количество доступных операций универсальному токарному станку.

У тяжелых обдирочных станков конструкция суппорта несколько отличается, поскольку на него приходится значительная нагрузка. В таких станках резцедержатель располагается на дополнительных салазках в связи с их массивной конструкцией и затруднительным ручным перемещением.

Резцедержатель является отдельным узлом станка, закрепленным болтами. Он существенно облегчает обработку деталей. Особенно важно его применение при точной расточке отверстий. Конструкции резцедержателей отличаются высокой прочностью и надежностью, поскольку даже от небольшого люфта точность обработки может значительно снизиться.

Токарный резцедержатель предназначен для размещения резца по высоте и в горизонтальной плоскости. Его установка по высоте имеет большое значение для процесса обработки. Если выполняется обточка, то резец устанавливается так, чтобы режущая кромка инструмента была выше, чем линия центров станка. Для расточки резец размещается ниже линии центров.

С одной стороны, это устройство резцедержателя токарного станка дает возможность установить резец за минимальное время, а с другой — вся нагрузка приходится на один болт, поэтому он должен быть плотно затянут. Однако, пытаясь обеспечить достаточный прижим, этот болт часто затягивается с избыточным усилием, отчего резьба быстро приходит в негодность. В результате происходит обрыв болта или срезание внутренней резьбы. Ремонт такого резцедержателя заключается в замене болтов и расточке отверстия на больший размер. Также возможна установка втулки с резьбой в отверстие. Для повышения стойкости болтов их изготавливают из прочных сталей, таких как 12ХН3А, подвергают цементации на глубину 0,6-0,8 мм и закалке, что позволяет добиться твердости поверхности 50-60 HRС. Благодаря этому стойкость болтов возрастает в 10-15 раз относительно сырых, изготовленных из стали 45, но при этом повышается и их цена. Для большей части деталей резцедержателя используется сталь 45, у которой твердость находится в интервале 220-260 НВ.

Резцедержатель этой конструкции широко использовался на советских станках. Сейчас она считается устаревшей и используется только для некоторых легких станков. В этом резцедержателе можно закрепить только один инструмент, что требует частой замены резца. Поэтому в промышленной металлообработке это приводит к большим потерям времени.

Он имеет строение, сходное с револьвером. Главным элементом является крупный диск, в котором просверлены сквозные отверстия на равном расстоянии друг от друга. В них вставляются разрезные втулки, в которые и крепятся резцы. Использование втулок позволяет установить резцы по высоте без использования прокладок, поэтому такая операция выполняется весьма быстро. Также устройство для фиксации резцов имеет жесткие пружинные державки, что дает возможность вести растачивание глубоких отверстий, нарезание внутренней резьбы и другие точные работы.

В современных станках используются еще более эффективные резцедержатели, в которых одновременно можно закрепить до 12 инструментов. Особенно эффективны такие резцедержатели для токарных станков с ЧПУ, их применение позволяет значительно повысить производительность. Электромеханический привод резцедержателя обеспечивает быстрое и надежное крепление инструмента.

В токарных станках, например, серии ТС16К20, конструкция поворотных резцедержателей имеет свои особенности. Зажим резца производится закаленными планками при помощи рычажно-клинового механизма, что значительно повышает усилие.

Такими резцедержками оснащены, например, токарные станки серии ТС17.

Гидравлические резцедержатели имеют точность, сравнимую с этим показателем у электромеханических устройств, а в некоторых режимах и более высокую. А также имеют большее количество позиций, меньшее время смены инструмента и направление поиска инструмента по кратчайшему направлению. При этом требуют наличия гидростанции на станке.