Пример программы для изготовления детали на токарном обрабатывающем центре с приводным инструментом | Станки с ЧПУ из Твери — СтанкоМашКомплекс

24.06.2024

Статьи
Пример программы для изготовления детали на токарном обрабатывающем центре с приводным инструментом
Пример программы для изготовления детали на токарном станке с наклонной станиной и приводным инструментом ТС1720Ф4 с ЧПУ FANUC 0i-TD
Материал изделия – пруток Сталь 40Х Ø27мм. Для производства использовались следующие инструменты: 1. Проходной резец (T1111) 2. Центровочное сверло (T0404) 3. Сверло Ø14 в осевом приводном блоке (T0303) 4. Сверло Ø9 в осевом приводном блоке (T0909) 5. Сверло Ø6 в радиальном приводном блоке (T0606) 6. Сверло Ø2,5 в радиальном приводном блоке (T1212) 7. Резьбовой резец (T1010) 8. Отрезной резец (T0101) Рабочее время исполнения УП ≈ 15мин.

Рабочее время исполнения УП ≈ 15мин.

Кадры УП:

G18G21G40G54G80G97G99 — шапка программы Плоскость XZ (G18), ввод значений в миллиметрах (G21), отмена коррекции на инструмент (G40), выбор системы координат заготовки (G54), отмена постоянного цикла сверления (G80), отмена контроля постоянства скорости резания (G97), подача мм/об (G99). M3S600 — запуск вращения шпинделя по часовой стрелке со скоростью 600 об/мин. G30P3U0W0 — выход в позицию смены инструмента. (PROTOCHKA) T1111 G0X35Z0M8 — выход в начальную точку, включение СОЖ G1X-2F0.2 G0Z1 X28 G71U1R1 G71P1Q2U0.5F0.2 — цикл съема припуска при точении Съем по 2 мм на диаметр (U1), величина отвода 2 мм на диаметр (R1), обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) со скоростью подачи 0.2 мм/об (F0.2), припуск на чистовую обработку по оси X 0.5 мм на диаметр (U0.5). N1G0X18 G1X19Z-17F0.15 Z-58.5 N2X28 S800 — смена оборотов для чистовой обработки G4X2 — выдержка времени для завершения разгона шпинделя G70P1Q2 — цикл чистовой обработки, обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) M9 — выключение СОЖ G30P3U0W0 (CENTROVKA TORCA) T0404 S1200 G0X0Z5 M8 G1Z-6F0.05 Z5F0.25 M5 — остановка шпинделя M9 G30P3U0W0 (SVERLENIE D9) T0909 M13S300 — запуск вращения приводного инструмента по часовой стрелке G0X0Z10 M8 M23 — включение гидравлического тормоза шпинделя G98 — подача мм/мин G83X0Z-60R-5Q3000F20 — цикл сверления торцевой поверхности Расположение отверстия по центру шпинделя (X0), сверлить до глубины -60 мм (Z-60), подвод на быстром ходу на 5 мм от начально точки (R-5), сверлить за один проход 3мм (Q3000) со скоростью подачи 20 мм/мин. G80 M9 M15 — остановка приводного инструмента G30P3U0W0 (SVERLENIE D14) T0303 G98 M13S250 G0X0Z5 M8 G1Z-21.5F45 Z5F300 M15 M9 G30P3U0W0 M24 — отключение гидравлического тормоза шпинделя

(REZBA) T1010 M3S1000 M8 G99 G0X-12Z5 G76P041060Q25R0.05 G76X-15Z-15P541Q50F1 — многократный цикл нарезания резьбы 4 повторения на чистовой проход, сбег резьбы 1*45, угол вершины инструмента 60 (P041060), минимальная глубина реза 0,05 мм на диаметр (Q25), допуск на чистовую обработку 0,1 мм на диаметр (R0.05), внутренний диаметр резьбы (для внутренней резьбы) 15 мм (X-15), длина резьбы 15 мм (Z-15), высота резьбы на диаметр 1,082 мм (P541), глубина первого прохода 0,1 мм на диаметр (Q50), шаг резьбы 1 мм (F1). M9 M5 G30P3U0W0

N1(CENTROVKA POD D2.5) T0606 M13S700 M25 — перевод шпинделя в режим оси C G98 G28C0 — вывод оси C в ноль G0X25 M8 Z-19.5 G87Z-19.5C0X18.2R-2F70 — цикл сверления боковой поверхности Расположение отверстия по оси Z — 19.5 мм (Z-19.5), ось C в нуле на первом отверстии (C0), сверлить до диаметра 18,2 мм (X18.2), подвод на быстром ходу на 4 мм (на диаметр) от начально точки (R-2), со скоростью подачи 70 мм/мин (F70). C30 — поворот оси C на 30° после отработки цикла на одно отверстие и далее выполнения цикла сверления. C60 C90 C120 C150 C180 C210 C240 C270 C300 C330 G80 M9

(SVERLENIE D6) G0Z-27C0 G98 M8 G87Z-27C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-32C45 G87Z-32C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 G0Z-36C0 G87Z-36C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-41C45 G87Z-41C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 G0Z-45C0 G87Z-45C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-50C45 G87Z-50C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 M15 M9 G30P3U0W0

(SVERLENIE D2.5) T1212 G98 M13S1500 G28C0 G0X25 M8 Z-19.5 G87Z-19.5C0X5R-2F40 C30 C60 C90 C120 C150 C180 C210 C240 C270 C300 C330 G80 M26 — выключение режима индексации по оси C M15 M9 G30P3U0W0

(OTREZKA) T0101 M3S600 G99 G0X25 Z-58 M8 M17 — подвод ловителя детали к шпинделю X22 G1X6F0.05 M18 — отвод ловителя детали G0X25 M9 G0Z0.654 X-37 G30P3U0W0 M5 M30 — конец программы

Для обработки таких малых деталей на данном станке целесообразно также использовать устройство подачи прутка и ловитель деталей.