Режущим инструментом в их случае выступают резцы, сверла, развертки, зенкера, метчики и плашки. При помощи специальных приспособлений, таких как планшайбы, на токарных станках можно обрабатывать сложные и неправильные формы. А использование специальных устройств расширяет возможности оборудования и позволяет выполнять многие другие операции обработки металла.

Расположение шпинделя — вала, на котором закрепляется патрон с обрабатываемой заготовкой, определяет всю конструкцию станка. Наиболее распространены станки с горизонтальным расположением шпинделя. Это токарно-винторезные, револьверные, лоботокарные станки. Вертикальный шпиндель имеют токарно-карусельные станки, которые предназначены для обработки заготовок небольшой длины, но при этом большого диаметра.

Рассмотрим конструкцию токарно-винторезного станка.

Основа этого станка – станина, выполненная литьем или сваркой и прикрепленная к полу анкерными болтами. С левой стороны на ней располагается передняя или шпиндельная бабка. Она представляет собой пустотелый корпус, в котором находятся шестерни, шпиндель, подшипники, система смазки и переключения диапазонов. На передней панели бабки есть многочисленные элементы управления станком. Из нее шпиндель выходит в рабочую зону. На него устанавливаются приспособления для удержания заготовки, основная часть которых — патроны с разным количеством кулачков.

Ниже передней бабки располагается коробка подач. На её передней панели находятся регуляторы для управления подачей. Коробка подач передает вращение на фартук, располагающийся в центральной зоне станка, при помощи вала при обработке поверхностей или винта при нарезке резьбы. Винт располагается над валом, на большей части его длины нарезана червячная спираль. Вал имеет более короткую спираль червячной передачи, но большего диаметра. В фартуке находится механизм, который преобразует вращательное движение вала или винта в возвратно-поступательное движение суппорта.

Суппорт — элемент станка, на котором устанавливается основной инструмент. Нижние салазки суппорта перемещаются по продольным направляющим, расположенным на станине. Сверху находятся верхние салазки, расположенные перпендикулярно к нижним. Перемещающаяся по ним резцовая каретка поворачивается в горизонтальной плоскости. На ней находится резцедержатель, в котором закрепляется инструмент. Таким образом, конструкция суппорта и направляющих станины обеспечивает инструменту возможность продольного и поперечного движения, а также наклона относительно центра. Это позволяет обрабатывать цилиндрические и конические поверхности.

На противоположной стороне станка располагается задняя бабка. При обработке длинных заготовок она используется как вторая опора. Также на ней размещается инструмент, выполняющий сверление или обработку осевого отверстия в заготовке.

Коробка подач обладает двумя кинематическими схемами. Первая предназначена для формирования дюймовой резьбы. Она содержит одну фрикционную муфту и передает вращение на ходовой винт. Вторая схема предназначена для обработки поверхностей и нарезки метрических резьб. Она передает вращение на ходовой вал. Управление второй цепью производится тремя фрикционными муфтами.

Ряд зубчатых передач находится в фартуке, которые преобразуют вращение вала и винта в передвижение суппорта. Отдельной частью кинематической схемы станка выступает механизм быстрого перемещения суппорта. Он приводится в действие дополнительным электродвигателем посредством ременной передачи.