Они находят применение на металлообрабатывающих предприятиях с различными объемами и сложностью выпускаемой продукции (от мастерских малого предпринимательства до цехов крупных высокотехнологичных производств).

Обрабатывающие центры позволяют реализовывать внушительное количество технологических операций:

• фрезерование различной сложности плоских поверхностей
• при применении наклонно-поворотных столов — фрезерование вертикальных, наклонных, криволинейных, фасонных, комбинированных поверхностей
• фрезерование уступов, всех возможных видов пазов, канавок
• сверление, нарезание резьбы, растачивание, развертывание, зенкерование

При этом существенно сокращается время и трудоемкость производственного цикла за счет многооперационной обработки заготовки за одну или несколько установок.

В зависимости от выбранной модели и комплектации обрабатывающего центра мы гарантируем возможность обработки с высокой производительностью и точностью как изделий из цветных металлов (на основе алюминия, меди, титана и др.), так и изделий из черных металлов (сталь, чугун), нержавеющих сталей, легированных сплавов.

Видеообзор нашей линейки обрабатывающих центров смотрите ниже.

Экономически более целесообразно применение подобного оборудования при средне и крупносерийном производстве, либо при единичном производстве деталей со сложными контурами.

Станки обеих серий (ФС и ФП) имеют так называемую вертикальную конструкцию в соответствии с направлением оси шпинделя. В базовой комплектации перемещение инструмента относительно заготовки происходит по трем осям. У станков ФС шпиндельная бабка перемещается по оси Z, рабочий стол по осям X и Y (крестовая схема), а у ФП шпиндельная бабка перемещается по осям Х и Z, а рабочий стол по оси Y. Серия вертикальных обрабатывающих центров ФС и ФП представлена несколькими моделями с различными типоразмерами.

Для удобства эксплуатации и обслуживания (при чистке от стружки) мы устанавливаем выкатной бак СОЖ значительной вместимости (в зависимости от модели от 125 до 450 л) с показателем уровня жидкости.

Также возможен обдув/охлаждение режущего инструмента при помощи воздуха. Он применяется при обработке некоторых материалов, где применение СОЖ запрещено или затруднительно по требованию технологической карты.

Для обеспечения дополнительной жесткости системы инструмент-заготовка при работе на тяжелых режимах резания на станках ФС120МФ3, ФС160МФ3, ФС180МФ3, ФП160-2.5МФ3, ФП210-4.0МФ3 и ФП250-4.0МФ3 применен конус шпинделя BT50. Это обеспечивает восприятие шпинделем осевой и радиальной нагрузки практически в 2 раза выше, чем в исполнении BT40. Рабочий стол перемещается только по одной оси Y. Соответственно шпиндельная бабка перемещается по оси Z по четырем направляющим скольжения, а по оси Х — на 6 танкетках по двум роликовым направляющим, что также увеличивает жесткость системы Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь (СПИД).

Динамику перемещений и точность позиционирования обрабатывающего инструмента относительно заготовки обеспечивают направляющие, ШВП и сервоприводы. Для реализации высокой скорости и точности перемещений мы оснащаем наши станки направляющими качения и ШВП от мировых лидеров, которые имеют сниженные показатели трения, не теряют плавности хода при малых скоростях перемещения и реализуют остановку в заданных координатах. При этом ШВП имеют низкий стартовый момент вращения и высокую жесткость системы в целом, что приводит к снижению шумности хода и повышенному сроку службы.

Для обеспечения заданной грузоподъемности и уменьшения динамических нагрузок рабочий стол устанавливается на 4-6 танкетках и перемещается в направлении оси Y по роликовым направляющим. Все направляющие и ШВП закрыты телескопическими защитными кожухами, а их смазка производится автоматически.

Отметим, что в базовую комплектацию всех обрабатывающих центров входит система обдува конуса шпинделя при смене инструмента, что минимизирует вероятность попадания стружки между оправкой и конусом шпинделя и позволяет продлить срок их службы.

Разрабатывая и модернизируя свое оборудование, мы позаботились о вашем удобстве и безопасности. Кабинетная защита в базовой комплектации выполнена по системе 3/4, покрыта износостойким порошковым покрытием и предполагает удобный доступ к детали через сдвижную дверь (двери), размер и расположение которой позволяют с комфортом устанавливать не только сравнительно небольшие заготовки, но и весьма объемные и тяжелые, даже по средствам кранового оборудования. В процессе обработки двери автоматически блокируются, а для возможности визуального контроля процесса обработки оснащены ударопрочным стеклом.

В случае работы с материалами с высокой степенью разлета стружки или с подачей СОЖ под высоким давлением рекомендуем оснащать центр кабинетной защитой системой аспирации паров СОЖ (опция).

Подготовку станка под подачу СОЖ под высоким давлением включает в себя уже базовая комплектация, также как и подготовку к установке накладного поворотного или наклонно-поворотного стола.

Применяемая система ЧПУ СМК позволяет с одинаковым успехом реализовать как 3-осевую, так и 4 и 5-осевую обработки без дополнительных затрат. Заведомо надежная и удобная в использовании система ЧПУ производства СтанкоМашКомплекс предоставляет комплексный пакет программного обеспечения широкого спектра функций обрабатывающего центра.

В сочетании с устройством настройки инструмента Renishaw TS-27R, OTS и системой контроля и обмера детали Renishaw OMP (опция) достигается максимальная автоматизация производственного процесса, требующего фрезерной обработки.