В старых моделях токарных станков не имелось центральной системы смазки, что приводило к дополнительным временным затратам на обслуживание станка. К тому же, ручная подача смазки не обеспечивает постоянную качественную подачу смазочной жидкости.

В современных станках используют централизованные системы, которые дозировано подают смазку на трущиеся пары узлов. Помимо насоса, в такую систему входят следующие элементы:

• Емкость
• Питатели
• Система управления
• Воздушный фильтр
• Предохранители

Во многих установках используются многоотводные плунжерные насосы токарного станка. Распространенная конструкция таких насосов имеет шесть плунжеров. На распределительном валике располагается кулачок, который и приводит их в действие при вращении валика. Плунжеры совершают возвратно-поступательные движения, благодаря которым происходит всасывание и нагнетание смазки. Управление ходом плунжеров, который влияет на подачу смазки, производится винтами, расположенными сбоку от распределительного валика. Передача вращающего момента с привода на валик насоса осуществляется при помощи червячной пары и обгонной муфты.

Насос подает масло по трубкам, прогоняя его через фильтр в передний подшипник шпиндельного узла и в лоток. Из него, под действием гравитации, смазка поступает к механическим передачам, втулкам и другим элементам. Для дополнительной смазки заднего подшипника применяется фетровый фитиль, который подает состав прямо из резервуара. Верхняя крышка снабжена смотровым отверстием, через которое видно масляную струю при нормальном функционировании системы подачи. Уровень масла контролируется указателем, который находится в левой стороне передней бабки.

В современных станках смазка механизма подач выполняется отдельным насосом. Он находится в верхней части коробки подач и приводится в действие кулачком одного из валов. Также имеется насос, который смазывает механизм фартука и направляющие станины.

Для подачи СОЖ широко используют вертикальные одноступенчатые насосы. У таких устройств напорный патрубок находится под опорной плитой. Устройство водяного насоса токарного станка позволяет регулировать глубину погружения. Аналогичные насосы используются и для других металлообрабатывающих станков, особенно фрезерных и сверлильных.

Распространенные водные и эмульсионные насосы токарного станка предназначены для перекачки СОЖ с динамической вязкостью 0,1х10-2 – 0,4х10-2 Па и уровень рН 5 – 7, что соответствует слабым кислотным растворам. При большей кислотности требуется использовать изделия из нержавеющих сталей и других материалов, стойких к кислотным средам.

Используемые электронасосы состоят из асинхронного электродвигателя и непосредственно центробежного насоса. Они расположены на основании, которое позволяет встроить насос в систему охлаждения зоны резки или автоматической линии. Центробежные насосы состоят из корпуса и находящегося внутри него вала с рабочим колесом. Лопасти рабочего колеса отогнуты в сторону, противоположную направлению его вращения. Корпус насоса соединен патрубками с другими элементами системы подачи СОЖ.

Когда корпус наполнен жидкостью, при вращении рабочего колеса жидкость, находящаяся в каналах, отбрасывается от центра. Благодаря этому в центральной части пониженное давление, а на периферии — повышенное. В результате этого жидкость из насоса поступает во всасывающий трубопровод, а из напорного забирается.