В 3-координатных установках фреза производит продольное и поперечное движение в горизонтальной плоскости параллельно рабочему столу и закрепленной на нем заготовке. Это соответствует осям X и Y. В 3-координатном станке эти движения производятся перемещением стола с заготовкой.

Вертикальное движение по оси Z в таких станках может осуществляться как путем перемещения стола, так и шпиндельного узла. В случае перемещения стола с заготовкой это происходит при помощи гидравлической консоли. Этот способ имеет существенные недостатки, поскольку требует движения массивных деталей. Поэтому он используется только в легких и средних горизонтальных и широкоуниверсальных фрезерных станках. Из-за низкой точности данный способ ограниченно используется в координатно-фрезерных станках. В 3-координатных станках вертикальное перемещение преимущественно выполняет шпиндель с инструментом.

Преимущества координатно-фрезерных станков:

• Возможность производства наиболее сложных деталей. К таким относятся изделия с криволинейной и фасонной поверхностью. В современной технике они используются достаточно часто, это зубчатые колеса, крыльчатки, роторы и т. д. В некоторых случаях деталь можно изготовить только на 4-координатном или даже на 5-координатном фрезерном станке.

• Возможность изготовления деталей за небольшое количество операций. Даже детали обычной сложности, особенно корпусные, содержат большое количество конструктивных элементов. К ним относятся ребра жесткости, скругления, бобышки, отверстия и т. д. Выполнение таких элементов на 5-координатном фрезерном станке с ЧПУ довольно простое.

• Широкие возможности. Удобство 3-координатного фрезерного станка и станков с большим количеством рабочих осей в том, что они позволяют выполнять множество операций, не переставляя заготовку. Используя эти станки с ЧПУ, можно обработать значительную часть детали в автоматическом режиме.

Многокоординатные фрезерные станки по металлу с ЧПУ получили значительное распространение благодаря своей эффективности.

Координатно-фрезерный станок обладает значительно большей жесткостью, но сложные требования к конструкции приводят к появлению ограничений по массе и размеров заготовки. Поэтому их сфера использования ограничена, они применяются для небольших и средних деталей сложной формы. В ряде случаев для производства простых деталей более выгодно купить простые станки с меньшим функционалом и меньшей ценой. Поэтому перед тем, как купить оборудование, следует тщательно проанализировать варианты технологического процесса и выбрать оптимальное решение по цене.