Барфидеры нового поколения | Станки с ЧПУ из Твери — СтанкоМашКомплекс

24.06.2024

Статьи
Барфидеры нового поколения
Барфидер — это устройство, которое используется для фиксации и перемещения деталей во время обработки на станках с ЧПУ (числовым программным управлением). Оно представляет собой систему, которая перемещает деталь по оси X и Y, а также поворачивает ее вокруг оси Z

Чтобы повысить производительность и уменьшить вовлечение оператора в выпуск готовых изделий, на токарном станке с ЧПУ при обработке серийных заготовок используют:

  • Гидравлический патрон
  • Податчик прутка (барфидер)

В различной литературе и каталогах устройство подачи прутка через шпиндель станка может иметь различные наименования — податчик прутка, барфидер, сервоподатчик, автоматический загрузчик и т.д. На самом деле, это одно устройство, выполняющие одинаковые функции, — подача прутка в зону обработки, выталкивание остатков прутка и загрузка нового из накопителя. Оператору необходимо только своевременно пополнять прутковый материал и следить за состоянием режущих пластинок.

Для возможности использования прутка предъявляют некоторые требования:

  1. Пруток должен быть ровным, без изгибов, иметь одинаковую толщину. Его длина не должна превышать параметры барфидера. В накопитель желательно загружать прутки одного размера по длине и диаметру.

  2. Пруток должен иметь заходную фаску для облегчения прохода во втулку шпинделя.

  3. Если пруток шестигранный, то необходимо предусмотреть систему ориентации патрона. Использовать цанговый патрон с шестигранной цангой и дополнительные приспособления на его выходе. Возможна работа в полуавтоматической обработке одного прутка.

  4. У каждого диаметра прутка должен быть свой комплект втулок шпинделя. Это позволит минимизировать шум, колебания и вибрации при вращении.

  5. В зависимости от размера патрона ограничиваются как минимальный, так и максимальный диаметр прутка.

Особенности подключения и установки

Податчик занимает дополнительное место рядом со станком (слева от шпиндельной бабки). Вокруг должна быть предусмотрена зона для загрузки прутка и обслуживания. Подключение к станку осуществляется через разъем с силовой частью и управляющими сигналами. Для нормального функционирования в многопрутковом режиме необходимо подключить сжатый воздух.

Образцы установки барфидера на токарных станках с ЧПУ и токарных обрабатывающих центрах:

С токарным станком ТС1625Ф3 — кроме устройства загрузки прутковых заготовок добавили стружкосборник для решения проблем со стружкоудалением. На данный момент имеет возможность обработки наибольшего диаметра прутка из всех представленных моделей.

С токарным обрабатывающим центром ТС1720Ф4. Расширенная комплектация: приводной инструмент, барфидер, гидравлическая задняя бабка, пластинчатый стружкобосрник и система автоматического измерения вылета инструмента.

Технические характеристики устройства подачи прутка

ПараметрЗначение
Диаметр прутка, мм5-65
Макс. длина прутка, мм1500
Вместимость обрабатываемых деталей, Ø мм х шт65 х 10
Подача воздуха, кг/см²5-7
Габаритные размеры ДхШхВ, мм1910х1070х900-1300
Общая потребляемая мощность, Вт1500
Время смены прутка, сек.19
Масса нетто, кг255

Возможна установка на следующие модели токарных станков:

  • ТС16А16Ф3
  • ТС16А16Ф4
  • ТС16К20Ф3
  • ТС1625Ф3
  • ТС1720Ф3
  • ТС1720Ф4
  • ТС1725Ф3
  • ТС1730Ф4
  • Аналогичные по характеристикам модели других производителей