Токарные обрабатывающие центры

ТС1720ф3
ТС1720ф3 Главное фото
Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм360
Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм280
РМЦ, мм420
Диаметр отверстия шпинделя, мм66
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм164
ТС1720ф4
ТС1720ф4 Главное фото
Токарный обрабатывающий центр для обработки заготовок диаметром до 400 и длиной до 450 мм, сочетают возможности высокоскоростной обработки обычного токарно-револьверного станка и фрезерные функции
Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм400
Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм13~315
РМЦ, мм450
Диаметр отверстия шпинделя, мм66
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм164
Современный токарный обрабатывающий центр — это многофункциональное устройство, позволяющее производить не только всевозможные токарные операции, но и сложнейшую фрезерную обработку машиностроительных деталей в автоматическом режиме.

Преимуществом токарных обрабатывающих центров является высокая производительность, которая в несколько раз превышает тот же показатель обычных токарных или фрезерных станков. Это связано со значительным уменьшением времени на вспомогательные операции. В общем цикле обработки детали доля машинного времени возрастает до 70%. Основой многооперационности токарных обрабатывающих центров является резцедержка, в которую монтируются различные токарные резцовые оправки, включая приводные . Такая конструкция позволяет производить точение, сверление, нарезку резьбы, обработку отверстий, фрезерование.

В устройствах с противошпинделем после токарных операций происходит переключение резцедержки на осевое или радиальное вращение, перемещение приводного инструмента для технологических операций фрезерования, сверления и обработки отверстий, нарезания резьбы различных типов.

Резцедержка позволяет устанавливать режущий инструмент как с обычным квадратным хвостовиком, так и резцы с вращающимся режущим инструментом. То есть в резцедержку можно устанавливать оправки для вращающихся и неподвижных инструментов. Причем смена резцов производится в автоматическом режиме.

Существуют токарные обрабатывающие механизмы с C-осью, противошпинделем, осью Y и несколькими резцедержками.
На станках обеспечивается контроль скорости вращающейся заготовки и отслеживается угловое положение детали с точностью до 0,001 градуса.

Многопозиционные фиксирующие механизмы, установленные на токарных обрабатывающих центрах, позволяют производить изделия, которые невозможно изготавливать на простых токарных станках:
фрезерование червячных передач;
полный цикл производства коленчатых валов;
обработка шестерен любой степени сложности.
Более функциональными являются токарные обрабатывающие центры с противошпинделем, установленным на месте пиноли задней бабки. В таких центрах изделие может передаваться в патрон противошпинделя и возможна обработка со второй стороны. Весь процесс происходит автоматически.

Весь процесс осуществляется следующим образом. Скорость вращения противошпинделя синхронизируется со скоростью основного шпинделя. Происходит перехват заготовки. После этого начинается обработка той части заготовки, которая ранее была недоступна из-за зажима в гидравлическом патроне.
Применение в токарно-обрабатывающих центрах противошпинделя превратило их в высокофункциональную производственную линию, способную практически без участия человека производить полный технологический цикл обработки изделий.
ОАО СтанкоМашКомплекс предлагает токарные обрабатывающие центры многих производителей по привлекательным ценам. Различные варианты исполнения и комплектации позволяют решать любые производственные задачи по изготовлению самых сложных изделий. Одним из главных преимуществ оборудования, предлагаемых компанией — это низкие цены при высоком качестве изготовления.
 
 
Наверх