Правила эксплуатации токарного станка. Типовые отказы
Существует общий алгоритм работы на токарных станках различной модификации. Соблюдение правил наладки и эксплуатации станочного оборудования гарантирует получение качественного результата механической обработки детали и длительность безотказной работы агрегатов.
Рациональное использование станков предполагает:
-
Наличие технической документации (паспорта) на токарный станок. В ней содержатся текстовые и графические материалы: принципиальные схемы, описания устройства и правил эксплуатации, дается информация по установке и выверке станка, разработке технологического процесса и управляющих программ токарной обработки.
Сопроводительная документация содержит исполнительные чертежи быстроизнашивающихся деталей токарного агрегата, схемы смазки, кинематические схемы, посадочные и присоединительные базы, рекомендации по устранению мелких сбоев и порядок ремонта.
- Обеспечение подходящими материалами и инструментом. Все необходимые компоненты: масла, СОЖ, инструменты, оснастка к токарным станкам и приспособления — должны быть надлежащего качества и регламентированных паспортом марок. Режимы резания должны соответствовать применяемому инструменту, данные указаны в руководстве по эксплуатации и технической литературе.
- Своевременное обнаружение и предупреждение неисправностей. Устранение простейших отказов заменой дефектных деталей и инструментов.
-
Плановое обслуживание оборудования, в том числе ремонтно-техническое. Плановая смазка узлов станка, доливка или полная замена СОЖ, чистка оборудования, регулярная уборка стружки минимизируют количество простоев, сбоев и брака при проведении токарных операций.Эксплуатационная практика подтверждает резкое возрастание отказов оборудования, снижение его долговечности и рост производственных затрат при обслуживании вне плана.
- Контроль работы оборудования (в том числе с ЧПУ). Во избежание отказов оборудования необходимо производить регулярную проверку состояния режущих кромок и задних поверхностей рабочего инструмента для своевременной заточки/замены затупленного. Измерение и осмотр обработанных деталей также дает информацию о состоянии режущих инструментов. Такой метод контроля особенно актуален для станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров.
В таблице представлены наиболее распространенные сбои в работе токарных станков, а также рекомендации по их устранению:
| Проблема | Причина | Методы устранения |
| Конусность поверхности сверх допустимого значения. | Несоосность шпинделя и пиноли задней бабки. | Настройкой совместить указанные оси. |
| Повышенный износ резца из-за отжима детали и отжима резца в резцедержателе; причиной может служить большой вылет заготовки относительно кулачков патрона. |
Поджать заготовку центром задней бабки или применить люнет, использовать проходной упорный резец. Уменьшить скорость резания и подачу. |
|
| Овальность поверхности сверх допустимого значения. | Неполадки в шпиндельном подшипниковом узле. | Ремонт шпиндельного узла, замена изношенного переднего подшипника. |
| Эффект «седла». | Отжим центра, установленного в заднюю бабку. | Хорошо зафиксировать пиноль, уменьшить ее вылет. |
| Направляющие задней бабки изношены, занижение центра пиноли относительно центра шпинделя. | Оборудование нуждается в ремонте. | |
| Бочкообразность. | Прогиб вала, длина которого значительно превышает его диаметр. | Использовать люнет, а также упорный резец, снизить интенсивность обработки (скорость, подача), приподнять резец чуть выше горизонтальной оси вала. |
| Несоосность цилиндрических, конических, сферических поверхностей детали. | Биение центра, вставленного в шпиндель, либо биение токарного патрона (поверхностей кулачков). |
Расточить кулачки (при старом патроне желательно зафиксировать их на требуемом диаметре зажима, а затем обработать). Заменить оснастку (упорный центр) или проточить его рабочую коническую поверхность. |
| Необработанные фрагменты поверхности, «чернота». | Заготовка имеет значительную кривизну. | Отбраковать заготовки со значением радиального биения, превышающим припуск на сторону. |
| Расположение центровых отверстий не по оси заготовки. | Сделать центровые отверстия большего диаметра по центру заготовки (устранить их смещение). | |
| Неправильная установка детали в патроне токарного станка, ее смещение. | Заготовку необходимо установить без ее радиального биения при вращении (переустановка). | |
| Шероховатость не соответствует требованиям чертежа. | Небольшая скорость резания при значительных подачах или обработка без СОЖ. | Отрегулировать режимы станка, обеспечить подачу СОЖ. |
| Неправильная заточка резца (сформирован малый радиус закругления режущей части) или резец изношен. | Обеспечить необходимый радиус закругления, заточить резец. | |
| Вибрации резца при точении из-за его нежесткого закрепления или при увеличенных люфтах в направляющих суппорта токарного оборудования. | Сократить вылет инструмента (резца) из резцедержателя, в направляющих суппорта установить регламентированные зазоры. | |
| Отклонение от перпендикулярности и плоскостности торца детали. | Форсированные режимы резания. | Уменьшить скорость резания и подачу. |
| Сдвиг суппорта в бок при обработке или отжим резца при его большом консольном вылете. | Жестко закрепить каретку резцедержателя, уменьшить вылет режущего инструмента. | |
| Перекос заготовки. | Точно переустановить деталь. | |
| Высота профиля резьбы не соответствует стандарту. | Диаметр заготовки меньше необходимого. | Уточнить исполнительные размеры детали по соответствующему ГОСТу на резьбу. |
| Неправильный угол резьбового профиля или его перекос. | Неверная заточка профиля резца или его неправильная установка в резцедержателе относительно оси заготовки. | Сменить или переточить резец, при установке сделать выверку его положения относительно оси детали по шаблону. Режущая кромка инструмента должна располагаться на высоте горизонтальной оси детали. |
| При проверке резьбы не навинчивается проходной калибр. | В момент врезания в заготовку происходит отжим резца. | Уменьшить припуск на первый виток резьбовой спирали. |
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
