Рекомендации технической литературы для работы на универсальных токарных станках, оборудовании с ЧПУ, обрабатывающих центрах. Основные отказы, причины сбоев и методы устранения.

Правила эксплуатации токарного станка. Типовые отказы

Устранение типовых сбоев в работе токарных станковСуществует общий алгоритм работы на токарных станках различной модификации. Соблюдение правил наладки и эксплуатации станочного оборудования гарантирует получение качественного результата механической обработки детали и длительность безотказной работы агрегатов.

Рациональное использование станков предполагает:

  1. Наличие технической документации (паспорта) на токарный станок. В ней содержатся текстовые и графические материалы: принципиальные схемы, описания устройства и правил эксплуатации, дается информация по установке и выверке станка, разработке технологического процесса и управляющих программ токарной обработки.

    Сопроводительная документация содержит исполнительные чертежи быстроизнашивающихся деталей токарного агрегата, схемы смазки, кинематические схемы, посадочные и присоединительные базы, рекомендации по устранению мелких сбоев и порядок ремонта.

  1. Обеспечение подходящими материалами и инструментом. Все необходимые компоненты: масла, СОЖ, инструменты, оснастка к токарным станкам и приспособления — должны быть надлежащего качества и регламентированных паспортом марок. Режимы резания должны соответствовать применяемому инструменту, данные указаны в руководстве по эксплуатации и технической литературе.
  2. Своевременное обнаружение и предупреждение неисправностей. Устранение простейших отказов заменой дефектных деталей и инструментов.
  3. Устранение недостатков в работе токарных станковПлановое обслуживание оборудования, в том числе ремонтно-техническое. Плановая смазка узлов станка, доливка или полная замена СОЖ, чистка оборудования, регулярная уборка стружки минимизируют количество простоев, сбоев и брака при проведении токарных операций.

    Эксплуатационная практика подтверждает резкое возрастание отказов оборудования, снижение его долговечности и рост производственных затрат при обслуживании вне плана.

  1. Контроль работы оборудования (в том числе с ЧПУ). Во избежание отказов оборудования необходимо производить регулярную проверку состояния режущих кромок и задних поверхностей рабочего инструмента для своевременной заточки/замены затупленного. Измерение и осмотр обработанных деталей также дает информацию о состоянии режущих инструментов. Такой метод контроля особенно актуален для станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров.

В таблице представлены наиболее распространенные сбои в работе токарных станков, а также рекомендации по их устранению:

Типовые сбои в работе токарных станков и методы их устранения
Проблема Причина Методы устранения
Конусность поверхности сверх допустимого значения. Несоосность шпинделя и пиноли задней бабки. Настройкой совместить указанные оси.
Повышенный износ резца из-за отжима детали и отжима резца в резцедержателе; причиной может служить большой вылет заготовки относительно кулачков патрона.

Поджать заготовку центром задней бабки или применить люнет, использовать проходной упорный резец.

Уменьшить скорость резания и подачу.
Овальность поверхности сверх допустимого значения. Неполадки в шпиндельном подшипниковом узле. Ремонт шпиндельного узла, замена изношенного переднего подшипника.
Эффект «седла». Отжим центра, установленного в заднюю бабку. Хорошо зафиксировать пиноль, уменьшить ее вылет.
Направляющие задней бабки изношены, занижение центра пиноли относительно центра шпинделя. Оборудование нуждается в ремонте.
Бочкообразность. Прогиб вала, длина которого значительно превышает его диаметр. Использовать люнет, а также упорный резец, снизить интенсивность обработки (скорость, подача), приподнять резец чуть выше горизонтальной оси вала.
Несоосность цилиндрических, конических, сферических поверхностей детали. Биение центра, вставленного в шпиндель, либо биение токарного патрона (поверхностей кулачков).

Расточить кулачки (при старом патроне желательно зафиксировать их на требуемом диаметре зажима, а затем обработать).

Заменить оснастку (упорный центр) или проточить его рабочую коническую поверхность.
Необработанные фрагменты поверхности, «чернота». Заготовка имеет значительную кривизну. Отбраковать заготовки со значением радиального биения, превышающим припуск на сторону.
Расположение центровых отверстий не по оси заготовки. Сделать центровые отверстия большего диаметра по центру заготовки (устранить их смещение).
Неправильная установка детали в патроне токарного станка, ее смещение. Заготовку необходимо установить без ее радиального биения при вращении (переустановка).
Шероховатость не соответствует требованиям чертежа. Небольшая скорость резания при значительных подачах или обработка без СОЖ. Отрегулировать режимы станка, обеспечить подачу СОЖ.
Неправильная заточка резца (сформирован малый радиус закругления режущей части) или резец изношен. Обеспечить необходимый радиус закругления, заточить резец.
Вибрации резца при точении из-за его нежесткого закрепления или при увеличенных люфтах в направляющих суппорта токарного оборудования. Сократить вылет инструмента (резца) из резцедержателя, в направляющих суппорта установить регламентированные зазоры.
Отклонение от перпендикулярности и плоскостности торца детали. Форсированные режимы резания. Уменьшить скорость резания и подачу.
Сдвиг суппорта в бок при обработке или отжим резца при его большом консольном вылете. Жестко закрепить каретку резцедержателя, уменьшить вылет режущего инструмента.
Перекос заготовки. Точно переустановить деталь.
Высота профиля резьбы не соответствует стандарту. Диаметр заготовки меньше необходимого. Уточнить исполнительные размеры детали по соответствующему ГОСТу на резьбу.
Неправильный угол резьбового профиля или его перекос. Неверная заточка профиля резца или его неправильная установка в резцедержателе относительно оси заготовки. Сменить или переточить резец, при установке сделать выверку его положения относительно оси детали по шаблону. Режущая кромка инструмента должна располагаться на высоте горизонтальной оси детали.
При проверке резьбы не навинчивается проходной калибр. В момент врезания в заготовку происходит отжим резца. Уменьшить припуск на первый виток резьбовой спирали.

 

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

 

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

 
 
 
 
 
 


 
 
 
 
Наверх