17.06.2024
СтатьиЧто необходимо оператору для правильного использования токарного станка:
- Наличие технической документации (паспорта) на оборудование. В ней содержатся схемы, описания устройства и правил эксплуатации, дается информация по установке и выверке станка, разработке технологического процесса и управляющих программ токарной обработки.
Сопроводительная документация содержит исполнительные чертежи быстроизнашивающихся деталей токарного станка, схемы смазки, кинематические схемы, посадочные и присоединительные базы, рекомендации по устранению мелких сбоев и порядок ремонта.
Обеспечение подходящими материалами и инструментом. Все необходимые компоненты: масла, СОЖ, инструменты, оснастка к токарным станкам и приспособления — должны быть надлежащего качества и регламентированных паспортом марок. Режимы резания должны соответствовать применяемому инструменту (все данные есть в руководстве по эксплуатации и технической литературе).
Своевременное обнаружение и предупреждение неисправностей. Лучше на уровне простейшего отказа заменить дефектный инструмент или деталь, чем ждать серьезных неполадок.
Устранение недостатков в работе токарных станков. Плановое обслуживание оборудования, в том числе ремонтно-техническое; плановая смазка узлов станка, доливка или полная замена СОЖ, чистка оборудования, регулярная уборка стружки, — все это минимизирует количество простоев, сбоев и брака при проведении токарных операций.
Именно при обслуживании станка вне плана происходит резкое возрастание отказов оборудования, снижение его долговечности и рост производственных затрат. Об этом нам говорит эксплуатационная практика.
- Контроль работы оборудования (особенно с ЧПУ). Чтобы токарный станок служил вам долго без перебоев, регулярно проводите проверку состояния режущих кромок и задних поверхностей рабочего инструмента для своевременной заточки или замены затупленного.
| Проблема | Причина | Методы устранения |
|---|---|---|
| Конусность поверхности сверх допустимого значения | Несоосность шпинделя и пиноли задней бабки | Указанные оси совместить настройкой |
| Повышенный износ резца из-за отжима детали и резца в резцедержателе; причиной может служить большой вылет заготовки относительно кулачков патрона | Поджать заготовку центром задней бабки или применить люнет, использовать проходной упорный резец. Уменьшить скорость резания и подачу | |
| Овальность поверхности сверх допустимого значения | Неполадки в шпиндельном подшипниковом узле | Ремонт шпиндельного узла, замена изношенного переднего подшипника |
| Эффект «седла» | Отжим центра, установленного в заднюю бабку | Хорошо зафиксировать пиноль, уменьшить ее вылет |
| Изношены направляющие задней бабки, занижение центра пиноли относительно центра шпинделя | Оборудование нуждается в ремонте | |
| Бочкообразность | Прогиб вала, длина которого значительно превышает его диаметр | Использовать люнет, а также упорный резец, снизить интенсивность обработки (скорость, подача), приподнять резец чуть выше горизонтальной оси вала |
| Несоосность цилиндрических, конических, сферических поверхностей детали | Биение центра, вставленного в шпиндель, либо биение токарного патрона (поверхностей кулачков) | Расточить кулачки (при старом патроне желательно зафиксировать их на требуемом диаметре зажима, а затем обработать). Заменить оснастку (упорный центр) или проточить его рабочую коническую поверхность |
| Необработанные фрагменты поверхности, «чернота» | Заготовка имеет значительную кривизну | Отбраковать заготовки со значением радиального биения, превышающим припуск на сторону |
| Расположение центровых отверстий не по оси заготовки | Сделать центровые отверстия большего диаметра по центру заготовки (устранить их смещение) | |
| Неправильная установка детали в патроне токарного станка, ее смещение | Заготовку необходимо установить без ее радиального биения при вращении (переустановка) | |
| Шероховатость не соответствует требованиям чертежа | Небольшая скорость резания при значительных подачах или обработка без СОЖ | Отрегулировать режимы станка, обеспечить подачу СОЖ |
| Неправильная заточка резца (сформирован малый радиус закругления режущей части) или его износ | Обеспечить необходимый радиус закругления, заточить резец | |
| Вибрации резца при точении из-за его нежесткого закрепления или при увеличенных люфтах в направляющих суппорта токарного оборудования | Сократить вылет инструмента (резца) из резцедержателя, в направляющих суппорта установить регламентированные зазоры | |
| Отклонение от перпендикулярности плоскостности торца детали | Форсированные режимы резания | Уменьшить скорость резания и подачу |
| Сдвиг суппорта в бок при обработке или отжим резца при его большом консольном вылете | Жестко закрепить каретку резцедержателя, уменьшить вылет режущего инструмента | |
| Перекос заготовки | Переустановить деталь точно | |
| Высота профиля резьбы не соответствует стандарту | Диаметр заготовки меньше необходимого | Уточнить исполнительные размеры детали по соответствующему ГОСТу на резьбу |
| Неправильный угол резьбового профиля или его перекос | Неверная заточка профиля резца или его неправильная установка в резцедержателе относительно оси заготовки | Сменить или переточить резец, при установке сделать выверку его положения относительно оси детали по шаблону. Режущая кромка инструмента должна располагаться на высоте горизонтальной оси детали |
| При проверке резьбы не навинчивается проходной калибр | В момент врезания в заготовку происходит отжим резца | Уменьшить припуск на первый виток резьбовой спирали |