Бурное развитие аппаратно-программных комплексов позволило постепенно появиться системам управления для полноценной трехосевой обработки, далее 4 и более осей одновременно. С начала 2000 годов все больше станков с поворотной осью поступают не только на предприятия ВПК, но и в обычные металлообрабатывающие цеха. Интерес к подобному оборудованию продолжает расти благодаря ряду преимуществ:

• Значительное расширение технологических возможностей
• Увеличение производительности
• Увеличение точности обработки

Дополнительные оси — это оси вращения, располагающиеся в трех осях декартовой системы координат. Им присвоена буквенная маркировка: A, B, C. То есть ось вращения по оси Х обозначается литерой A, по оси Y — литерой B соответственно и т. д.

Эта ось физически реализуется в виде накладного стола на основной рабочий стол и позволяет обрабатывать заготовки с 4 сторон, оставляя необработанной только место крепления к поворотному столу или оснастке и необработанную или частично обработанную плоскость со стороны задней бабки (дальней от поворотного стола). Сведение к минимуму количества переустановок детали значительно сокращает время обработки, участие оператора и соответствующие ошибки. Таким образом значительно увеличивается производительность и точность обработки, а также сокращается количество необходимых крепежных приспособлений.

Заготовка крепится к поворотному столу при помощи трехкулачкового патрона или прижимов, вставленных в Т-образные пазы. Поворот осуществляют дискретно на заданный угол или одновременно с другими линейными осями. Основным параметром, характеризующим поворотный стол - является диаметр планшайбы, к которому будет крепиться заготовка или оснастка.

Ограничения применения накладных поворотных осей:

1. Дополнительная нагрузка на рабочий стол. Стол + моторы + крепежная оснастка + вес заготовки не должны превышать грузоподъемности стола.
2. Уменьшение габаритов рабочего стола при установленном поворотном или наклонно-поворотном столе (включая место под заднюю бабку).
3. Возможное взаимовлияние (столкновение) кабинетной защиты станка и кожухов поворотной оси (выбор места установки, установка дополнительных лимитов перемещения линейных осей).
4. Возможное уменьшение максимальных параметров инструмента (уменьшение максимальной длины или диаметра устанавливаемого инструмента).
5. Относительно небольшие габаритны обрабатываемых деталей (диаметр до 250, высота зависит от формы заготовки). Форма заготовки может оказывать влияние на максимальные углы наклона стола (необходимо предотвращать врезание в рабочий стол).
6. Из-за подъема оси вращения от базовой поверхности рабочего стола уменьшается величина перемещения по оси Z (320мм и больше – только на станках ФП).
7. Усложнение CAD-CAM программы. Необходима поддержка постпроцессором функций обработки в поворотной или поворотных осях.
8. Сложность применения задней бабки с наклонно-поворотным столом (ограничение длины детали).

Комплект стола:

1. Поворотный стол с установленным-моторами, подключением силовых и сигнальных кабелей, силовой модуль в электрошкаф, опция 4-ой оси.
2. Фиксаторы к столу – Т-образные закладные гайки, крепежные болты. Прижимы при необходимости.
3. Фиксаторы к планшайбе поворотного стола – 4 шт. – Т-образные закладные гайки.

Как показывает многолетний опыт в станкостроении, 5-осевая обработка с непрерывным одновременным изменением всех трех координат и двух углов вращения, необходима не во всех случаях мехобработки. Чаще всего массовому производству требуется высокоскоростное многоплоскостное фрезерование. Наилучшим образом такой вид обработки реализован в 4+1 осевом исполнении фрезерного центра. За счет максимального сокращения переустановок детали повышается точность обработки, снижается общее время обработки, повышается производительность при общем расширении технологических возможностей.