ФП240МФ3 портальный обрабатывающий центр

ФП240МФ3 портальный обрабатывающий центр главное фото
Вертикальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация. Производится только под заказ
СтанокФП240МФ3
Размер стола (Д х Ш), мм3300/ 4300 х2000
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт)150х18х13
Наибольшая нагрузка на стол, кг7000
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм200-1000
Подготовка в э/шкафу под 4ю осьда
Поворотный столопция
Диаметр поворотного стола, мм400
Класс точности станкаН
Оси
X/Y/Z Перемещение, мм3000/ 4000/ 2400/800
X/Y/Z тип направляющихкачения/качения/скольжения
X/Y/Z/A Скорость быстрых перемещений, м/мин15/15/10
Скорость рабочей подачи, мм/мин1~10 000
X/Y/Z/A Номинальный момент на электродвигателях подач, Нм35/35/25
Точность позиционирования, мкм±4
Повторяемость позиционирования, мкм±2.5
ШВП диаметр/шаг, мм70/63/50 шаг 10
Шпиндельная бабка
Мощность электродвигателя главного привода, кВт45/18.5
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм400
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм165
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин40~6000
Хвостовик инструментаBT 50 x 45 град
Конус шпинделя (7:24)ISO50
Тип магазинаманипулятор
Емкость магазина инструмента, шт24
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм⌀200(110)/L350
Макс. масса инструмента, кг15
Время смены инструмента, сек2.5
Тип разгрузки шпиндельной бабкигидроцилиндры
Охлаждение шпинделяхолодильник масла
Прочее
Система ЧПУSiemens 828
Система измерения вылета инструмента (опция)опция
Система привязки заготовки, измерения детали (опция)опция
Тип стружкосборника2 винтовых по бокам + 1 ленточный
Требуемое давление воздуха, МПа0.6
Емкость бака СОЖ, л450
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА40
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм5 поддонов (2 фуры) *
Масса нетто, кг29 000 *
Масса брутто, кг34 000
Примечаниедля стола 3300 мм
Полная таблица характеристик


Базовая комплектация Опции
1. Серводвигатели по 3-м осям;
2. Автоматическое устройство смены инструмента на 24 инструмента;
3. Масляный холодильник шпинделя;
4. Транспортер ленточный для удаления стружки;
5. Кабинетная защита зоны резания (3/4);
6. Рабочее освещение и светосигнальная колонна индикации состояния станка;
7. Автоматическая система смазки;
8. Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
9. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
10. Система подачи СОЖ в зону резания;
11. Электрошкаф с теплообменником;
12. Инструмент для обслуживания станка, анкерные болты и башмаки;
13. Паспорт станка (в составе руководства).
1. 4-я контролируемая ось, поворотный стол с ЧПУ (ФП240МФ4) - одновременное управления по 4м координатам
2. Кондиционер электрошкафа
3. ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем
4. Оптические линейки по осям
5. Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар
6. Устройство смывания стружки с дополнительным насосом
7. Устройство контроля обмера детали
8. Автоматическое устройство настройки инструмента
9. Пистолет СОЖ
10. ShopMill циклы визуального программирования от Siemens
11. Шпиндель BT40
12. редуктор шпинделя - увеличение момента до 460 Нм без ограничения времени нагрузки (только для BT50)
13. Кабинетная защита зоны резания (4/4 +верх)
14. сепаратор СОЖ- скиммер ленточного типа
Наш канал на видео станков

Видео работы станка

Внешний вид станка

Закрытые двери вид справа

Закрытые двери вид справа

Кабинетная защита вид слева

Кабинетная защита вид слева

Портальный центр вид спереди

Портальный центр вид спереди

Общее описание, применение

Станок вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь и др.) из сталей, легких сплавов в условиях механического цеха. Большой рабочий стол 4200х2400 мм, увеличенная высота по оси Z - позволяет обрабатывать габаритные заготовки. На станке можно производить фрезерование одновременно по трем координатам, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы. Автоматическое управление станком по программе осуществляется устройством числового программного управления.Станок осуществляет перемещение стола, салазок и фрезерной головки, переключение числа оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выбор и смену инструментов, а также управление вспомогательным оборудованием
Завод-изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям ГОСТ 7599-82 и комплекта конструкторской документации ФП240МФ3.00.00.000 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

Преимущества обрабатывающего центра повышенной жесткости
Сделано в России
Высокая производительность и компактность
Удобный широкий рабочий стол
Высокая прочность элементов конструкции
Высокие динамические характеристики обеспечиваются кинематикой и системой разгрузки
Температурная стабильность на всех диапазонах вращения шпинделя
Долговременная высокая точность
Высокая надёжность
Ограждение станка не препятствует манипуляциям с загрузкой-выгрузкой деталей и заготовок

Основные узлы

Позиции вид спереди

Позиции вид спереди

Позиции вид справа

Позиции вид справа

Позиции вид слева

Позиции вид слева

Механическая часть

Станина
Станина представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними поперечными и продольными ребрами. На верхней плоскости по бокам станины крепятся профильные усиленные Х-образные роликовые рельсовые направляющие для перемещения стола по оси Y.
Массивная чугунная станина станка эффективно поглощает вибрации при обработке
Основание станка имеет 14 мест крепления анкерных болтов, что позволяет легко выставить станок по уровню и крепко зафиксировать станину на фундаменте.
На станине справа и слева от направляющих выполнены в отливке два цилиндрических паза с небольшим уклоном в сторону оператора станка, предназначенные для установки двух шнековых транспортёров стружки.
Колонна
Колонна портальная представляет П-образную чугунную коробчатую конструкцию, имеет две опорные площадки для крепления на станину. Коробчатая конструкция колонны с рёбрами внутри обеспечивает высокую жесткость, уменьшая действие деформаций, возникающих во время ускоренных перемещений и обработки заготовок. 2 места крепления к основанию более равномерно передают нагрузки на основание.
Станина и колонна портальная образуют основную несущую структуру, предназначенную для перемещения стола и салазок шпиндельной бабки. На верхнюю поверхность станины крепится поддон кабинета станка.
Рабочий стол
Прямоугольный, широкий стол с Т образными пазами идеально подходит для обработки корпусных и габаритных деталей. Стол перемещается только по координате Y - это обеспечивает большую грузоподъемность - до 1000 кг, точность, жесткость при обработке. Перемещение стола по направляющим осуществляется четырьмя каретками, которые расположены по две на каждой направляющей. По центру станины между направляющими находится шариковинтовая пара по оси Y, состоящая из винта, закреплённого на двух опорах к станине, и гайки, закреплённой на столе. С помощью вращения винта осуществляется перемещение стола относительно станины.
Шпиндельная бабка, каретка
Шпиндельная бабка представляет собой вытянутый параллелепипед, отлитый из чугуна с внутренней полостью. Длина шпиндельной бабки 1600 мм
Горизонтальное перемещение салазок шпиндельной бабки по направляющим осуществляется шестью каретками, которые расположены по три на каждой направляющей (увеличивают жесткость системы при перемещении шпиндельной бабки). Профильные направляющие находятся на передней вертикальной поверхности колонны портальной, расположены горизонтально и одна закреплена по верхнему срезу колонны, другая – ниже на 650 мм. Между направляющими находится шариковинтовая пара по оси Х, состоящая из винта, закреплённого на двух опорах к колонне, и гайки, закреплённой на салазках шпиндельной бабки.
Шпиндельная бабка перемещающаяся вертикально по 4-м коробчатым направляющим скольжения оси «Z» и имеет жесткую конструкцию. Идя дальше в создании нашего станка мы использовали передовые технологии и установили не противовес шпиндельной бабки, а гидроразгрузку (азотный цилиндр уравновешивания) - которая не только компенсирует вес шпиндельной бабки, но и минимизирует силы влияющие на все составляющие шпиндельного узла, в т.ч. исключает передачу ударных нагрузок и вибрации от режущего инструмента.
Кинематика, система перемещения
ШВП высокого класса точности и роликовые направляющие Hiwin. В каретках данного типа четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.
Прямоугольные направляющие вертикальной оси Z обеспечивают дополнительную жесткость.
Гидроразгрузка системы веса шпиндельной бабки позволяет обеспечить динамику и точность вертикальных перемещений.

Габаритные размеры станка, рабочая зона

Вид сверху

Вид сверху

Прочее

Пластинчатый стружкосборник позволяет эффективно и быстро удалять смываемую стружку в стружечную тележку, сокращает время простоя оборудования, облегчает уборку рабочей зоны.

Автоматическая система смазки обеспечивает поступление смазки в гайки ШВП по всем трем осям, направляющие качения и в смазочные канавки прямоугольных направляющих оси Z.
Магазин инструментов
Типа манипулятор. Обеспечивает быструю и точную смену инструмента. Время "от стружки до стружки" - минимальное. Возможность фиксации позиций магазина для загрузки инструментов больших габаритов.

График мощности шпинделя, привода подач

График крутящего момента

График крутящего момента
В базовой комплектации имеет конус BT50, максимальная скорость вращения - до 6000 об/мин
Холодильник масла шпинделя - обеспечивает компенсацию температурных деформаций шпинделя при обработке и увеличивает срок его работы.
на всех координатах применены самые прогрессивные типы сервоприводов.

Измерение готовых деталей

Использование автоматического устройства измерения заготовки (Renishaw OMP60) обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали.
Данное устройство позволяет установить деталь с привязкой к координатам в ЧПУ станка, позволяет произвести измерения размеров заготовки на разных этапах ее обработки и для контроля обработанных деталей, включая автоматическое обновление коррекции на инструмент.
Контактные измерения при помощи рубинового щупа позволяют:
- упростить процедуру привязки заготовки, ее выравнивание по отношению к осям станка и корректировку углового положения поворотной оси;
- автоматизировать процедуру привязки и контроля размеров
- отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
- сокращение простоя станка, отсутствие необходимости снимать деталь для проверки на КИМ и возвращать обратно;
- снижение объема брака;
- повышение производительности и контроль каждой детали в серии

Проверка станка на точность

Ось Х

Ось Х

Ось Y

Ось Y

Ось Z

Ось Z

Технические работы:

По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:
пусконаладочные работы и запуск станка в эксплуатацию;
гарантию сроком в 12 месяцев;
базовое обучение операторов;
полное обучение операторов на заводе-изготовителе;
приемку фрезерных станков на заводе-изготовителе
 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Цена по запросу, доставка, ПНР, сервис

 
 
 
 
 
 




 

Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:

  • ФС110МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

    ФС110МФ3 вертикальный обрабатывающий центр
    Полноразмерный высокоточный металлообрабатывающий станок, предназначенный для производительной фрезерной обработки как простых плоскостных, так и сложных криволинейных поверхностей. Скорость вращения позволяет обрабатывать Д16Т, а мощность шпинделя - различные стали. Позволяет комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, надежностью и возможностью применения поворотного и наклонно-поворотного стола делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
    см Реализованные проекты
     
  • ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия

    ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия

    Классика, проверенная временем 📌. Данный станок разработан нашей компанией с учетом особенностей эксплуатации Российским потребителем. Многолетняя практика модернизации станков с ЧПУ, длительный этап крупноузловой сборки, опыт нескольких поколений компоновок станин позволили нам запустить в производство мощный и практичный станок по металлу. Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D
    см Реализованные проекты

     
  •  
Российский фрезерный станок от Тверского станкозавода