Обучение Персонала

Обучение операторов, наладчиков станков с ЧПУ

24 часа или 40 часов. Подготовлены методические материалы(скачать Методические материалы по ЧПУ фанук, применимо к D серии, за основу взяты станки DMTG, pdf ~6 Мб) и литература. По окончанию обучения сдается тест на знание материала.

План обучения операторов системе ЧПУ FANUC 0i TD токарная версия:
Теория и общее ознакомление

I. Основные понятия
1. Конструктивные особенности станков с ЧПУ
2. Классификация систем ЧПУ
3. Функциональные составляющие ЧПУ
3.1. Подсистема управления
3.2. Подсистема приводов
3.3. Подсистема обратной связи
3.4. Функционирование системы ЧПУ
4. Серии и модели ЧПУ FANUC
II. Структура ЧПУ FANUC 0i
1. Описание и назначение элементов стойки ЧПУ FANUC 0i
2. Батарейки ЧПУ и абсолютного кодирующего устройства (энкодера)
2.1. Замена батарейки ЧПУ
2.2. Замена батареек абсолютного кодирующего устройства
3. Блок схема взаимодействия ЧПУ и станка, описание и назначение сигналов X, Y, G, F, A, C, T, R, D.
III. Элементы управления
1. Кнопки под дисплеем
2. Стандартная клавиатура
2.1 Буквенно-цифровые кнопки
2.2 Кнопки редактирования
2.3 Кнопки перемещения
3. Панель управления
3.1 Переключатели
3.2 Кнопки
3.3 Электронный маховичек
IV. Режимы работы
1. MDI – ручной ввод команд
2. EDIT – редактирование программ обработки
3. HANDLE – ручное перемещение
4. JOG – ручное перемещение
5. REFERENCE RETURN – возврат в нулевое положение
6. DNC (REMOTE) – работа с подкачкой с внешнего устройства
V. Экраны ЧПУ
1. POSITION – текущее положение станка
1.1 Состояние ЧПУ
1.2 Мониторинг нагрузки приводов и шпинделя
1.3 Измерение с помощью относительной системы координат
2. PROGRAM – создание, редактирование и удаление программ обработки.
2.1 Передача программ через PCMCIA, USB
3. OFFSET – параметры коррекции на инструмент
3.1 Установка системы координат детали WORK KOORDINATES
3.2 Установка системы координат инструмента по геометрии и износу
4. SYSTEM – системные установки
4.1 Нули станка и математические ограничения
5. MESSAGE – сообщения об ошибках
6. GRAPH – графические функции
 

Основы программирования и работы на токарном станке с ЧПУ

I. Система координат станка, заготовки, инструмента и обработка за несколько установов
II. Способы привязки различного инструмента
III. Описание основных G и М кодов токарной версии
IV. Написание шапки программы
V. Линейная и круговая интерполяция и поддержание постоянной скорости резания
VI. Применение коррекции на радиус инструмента и вектора привязки
VII. Программирование в C.A.P.
VIII. Обработка фасок и галтелей
IX. Практические занятия на станке с использованием ручных циклов (G1,G2,G3)
 

Программирование и обработка детали с использованием постоянных циклов

I. Практические занятия на станке с использованием основных многократно-повторяемых циклов
1.Съем припуска при точении G71
2. Съем припуска при торцевой обработке G72
3. Повтор схемы G73
4. Цикл чистовой обработки G70
5. Многократный цикл нарезания резьбы G76
6. Цикл сверления с периодическим выводом сверла G83
II. Работа с использованием приводного инcтрумента
1. Работа в полярная системе координат
2. Цилиндрическая интерполяция
3. Циклы сверления с поворотом оси C
III. Написание программ с помощью макрооператоров
 

Проверка усвоения знаний
По окончанию - выдается именной сертификат.

 

План обучения операторов системе ЧПУ FANUC 0i MD фрезерная версия:
Теория и общее ознакомление

* будет представлен после внесения изменений 

 

Обучение обслуживающего персонала, электронщиков станков с ЧПУ

24 часа или 40 часов. Подготовлены методические материалы и литература. По окончанию обучения сдается тест на знание материала. Обучение прошло более 25 сотрудников предприятий

План обучения электронщиков/наладчиков системе ЧПУ FANUC 0i
Теория и общее ознакомление
I. Основные понятия
1. Конструктивные особенности станков с ЧПУ
2. Классификация систем ЧПУ
3. Функциональные составляющие ЧПУ
3.1. Подсистема управления
3.2. Подсистема приводов
3.3. Подсистема обратной связи
3.4. Функционирование системы ЧПУ
4. Серии и модели ЧПУ FANUC
II. Структура ЧПУ FANUC 0i
1. Описание и назначение элементов стойки ЧПУ FANUC 0i
2. Батарейки ЧПУ и абсолютного кодирующего устройства (энкодера)
2.1. Замена батарейки ЧПУ
2.2. Замена батареек абсолютного кодирующего устройства
3. Блок схема взаимодействия ЧПУ и станка, описание и назначение сигналов X, Y, G, F, A, C, T, R, D.
III. Элементы управления
1. Кнопки под дисплеем
2. Стандартная клавиатура
2.1 Буквенно-цифровые кнопки
2.2 Кнопки редактирования
2.3 Кнопки перемещения
3. Панель управления
3.1 Переключатели
3.2 Кнопки
3.3 Электронный маховичек
IV. Режимы работы
1. MDI – ручной ввод команд
2. EDIT – редактирование программ обработки
3. HANDLE – ручное перемещение
4. JOG – ручное перемещение
5. REFERENCE RETURN – возврат в нулевое положение
6. DNC (REMOTE) – работа с подкачкой с внешнего устройства
V. Экраны ЧПУ
1. POSITION – текущее положение станка
1.1 Состояние ЧПУ
1.2 Мониторинг нагрузки приводов и шпинделя
1.3 Измерение с помощью относительной системы координат
2. PROGRAM – создание, редактирование и удаление программ обработки.
2.1 Передача программ через PCMCIA, USB
3. OFFSET – параметры коррекции на инструмент
3.1 Установка системы координат детали WORK COORDINATES
3.2 Установка системы координат инструмента по геометрии и износу
4. SYSTEM – системные установки
4.1 Нули станка и математические ограничения
4.2 Компенсация люфтов и погрешности шага винта
4.3 Компенсация рассогласования приводов
4.4 Ознакомление с экранами счетчиков, таймеров, К-реле и таблицами данных
5. MESSAGE – сообщения об ошибках
6. GRAPH – графические функции
Работа в PMC LADDER
1. Краткое описание языка FANUC LADDER III
2. Элементы И, ИЛИ, НЕ
3. Использование внутренних реле R и удерживающих реле K
4. Создание элементарных логических цепочек
5. Создание и настройка таймеров T
6. Создание и настройка счетчиков C
7. Создание и настройка баз данных D
8. Создание и формирование ошибок A
9. Использование основных функций
10. Формирование М-кодов и создание новых
11. Создание участков логики с использованием выше указанных элементов
12. Компиляция, защита паролем и загрузка на станок файла логики
Диагностика ЧПУ, приводов и передача данных
1. Сообщения об ошибках.
1.1 Системные ошибки ЧПУ
1.2 Системные ошибки PMC
1.3 Журнал ошибок «Alarm history»
1.3 Приоритетность ошибок
1.4. Принцип формирования ошибок и отслеживание причины в ЧПУ
2. Экран состояния ЧПУ (DIAGNOS)
3. Открытие доступа и настройка "Operation history"
4. Диагностика с помощью трассировщика сигналов
5. Сохранение копии экрана
6. Работа с электросхемами и документацией
7. Обход блокировок осей с помощью параметров и PMCLAD
8. Настройка передачи данных через RS-232 и Ethernet
9. Рассмотрение и моделирование реальных аварийных ситуаций и методика выхода из них

 

Обучение технологов станков с ЧПУ

CAM система SprutCAM

 
 
Наверх