30.08.2018
Последние новости завода

Достижения 3х кварталов 2018 года

С 2.04.2018 для удовлетворения возросшего спроса клиентов электромонтажный участок, цех фрезерных и цех токарных станков переведены на работу в 2 смены.

Итоги деятельности за 9 месяцев 2018 года. Выпуск станков с ЧПУ. Второе место в рейтинге ассоциации Cтанкоинструмент за 9 месяцев 2018 года. В условиях непростой ситуации в экономике за 9 месяцев практически достигнуты показатели выпуска за весь прошлый год. Благодарим за доверие.

смотри также Итоги 2017

Новые токарные станки с ЧПУ

ТС16К20Ф3 - теперь задняя бабка с электромеханическим приводом ЭМГ-51 (опционально) .

Бюджетный токарный с ЧПУ ТС16К20Ф3

Установка барфидера IEMCA Advantage 66 (требует опции гидростанция и гидравлический трехкулачковый или цанговый патрон). Пруток 13-38 мм, длиной до 1500мм.

Токарный с ЧПУ и барфидером IEMCA

ТС1625Ф3

Расширение возможностей сочетания опций. Гидравлический патрон, электромеханический привод пиноли и стружкосборник. Податчик прутка до 1.5м, пруток 25-62 мм

ТС1625Ф3 с ЭМГ и стружкосборником

Развитие вариантов автоматизации измерения вылета и износа инструмента. Измерительная рука HPPA Renishaw для станка с гидравлическим патроном

Установка руки измерения инструмента на токарный с ЧПУ Установка руки измерения инструмента на токарный с ЧПУ конструкторская проработка

ТС1640Ф3 - возможность комплектования подвижным и неподвижным люнетом. Увеличение количества позиций резцедрежки до 8, VDI50

Люнеты большогно диаметра для ТС1640Ф3

ТС1720 - теперь и с барфидером (податчиком прутка - до 1650 мм и диаметр до 50 мм), возможность установки цангового патрона SMW autoblock

Цанговый патрон для ТС1720Ф4

Один из способов подачи прутка - установка вытягивателя прутка (барпуллера) в гнездо резцедержки. Применение рекомендуется на небольших партиях прутков до 25 мм диаметром и общей длиной не более 600~800 мм

Вытягиватель прутка токарного станка ТС1720Ф4 Проверка револьверной головки

ТС1720Ф4 - установка уловителя деталей (требует подключения к станку воздуха).

 

Вертикальные обрабатывающие центры

Современные CAD программы позволяют значительно сократить время на разработку новых технических решений и реализацию установки новых опций на станок

- установка наклонно-поворотного стола (ручной наклон, поворот от ЧПУ)

 

 - реализация установки накладного стола работа 4+1 оси (до 5 одновременно)

Установка комплектов измерения детали и инструмента Hexagon (Германия)

Калибровка датчика измерения детали Измерение диаметра и длины инструмента Установка поворотной оси слева

 

Обработка алюминиевых сплавов

Обработка заготовки из алюминия - на обрабатывающем центре ФС85МФ3

 

Мы не отступаем от длительных тестовых прогонов собранных станков перед отгрузкой клиентам.

Тестовый прогон изготавливаемых станков

ФС110МФ5  - реализация установки накладного стола работа 4+1 оси (до 5 одновременно)

ФС110МФ5 накладной наклонно-поворотный стол Обработка детали в двухосевом столе Тестовая обработка в наклонно-поворотном столе с ЧПУ(фото в процессе установки и наладки, без части защитных кожухов и кабельных систем.

- проработка конструкторской документации и установка шпинделя с прямым приводом и 18 000 оборотов. Специализированное решение для обработки алюминия. Конус HSK-A63.

- техническая реализация скорости перемещений по осям до 48 м/мин. Эксплуатация тестового образца, наработка на отказ.

- установка шпинделя BT50 и магазина инструментов BT50 на 24 позиции

Магазин инструмента под конус BT50

Силовой рез 

Силовой рез на фрезерном обрабатывающем центре Заготовка для тестирования силовой обработки

Монтаж по станку без прикрас. Установка мотора оси Х и его подключение

Монтаж по станку без прикрас ФС85МФ3 Установка мотора оси Х на станину

 

ФС130МФ5  - большой фрезерный станок с накладным наклонно-поворотным столом 250 мм

 

ФП80

- проработка модификации ФП80МФ5 с наклонно-поворотным столом диаметром 400 мм.

 

ФГ40МФ4 - проект двухпаллетного горизонтального обрабатывающего центра дошел до стадии спаровки станины, установки направляющих и ШВП.

ФГ40МФ4 устройство смены паллет ФГ40МФ4 - шпиндель и колонна ФГ40МФ4 конуса центровки паллет и поворот рабочего стола

- работы по термостабилизации - система охлаждение шпинделя, опор ШВП и внутри ШВП по каждой оси.

- 2 паллеты 400х400 мм, грузоподъемностью 500 кг

- подача СОЖ через шпиндель

- магазин на 40 инструментов

плановое окончание сборки и пусковых испытаний - ноябрь 2018

 

Посмотреть итоги производственной деятельности 2017 года

 
 
 
Наверх