Токарный обрабатывающий центр Россия

ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр

ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр главное фото
Тверской станкозавод
Производитель: Тверской станкозавод

ТС1720ф4 –высокоскоростной центр, предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей сложной формы за одну установку. Широкий диапазон возможностей, точность и производительность делают станок универсальным инструментом для серийного производства.

Технические характеристики

ТС1720ф4
Наибольший диаметр заготовки, мм480
Макс. диаметр изделия типа диск, мм320 L200 (см схему)
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм13~300 (см схему)
РМЦ, мм615 (455 от торца патрона)
Макс. вес заготовки, кг350
Оси
Максимальное перемещение по оси Х, мм200
Макс перемещение по оси Z, мм500
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин30 000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин30 000
Рабочая подача, мм/мин15 000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм32/10
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм40/10
Тип мотора и мощность по оси X, кВтсерво 2,3
Тип мотора и мощность по оси Z, кВтсерво 2,3
Тип направляющих Хкачения (Hiwin)
Тип направляющих Zкачения (Hiwin)
Точность позиционирования по осям X/Z, мм±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм±0,003
Угол наклона станины, град30
Ширина направляющих, ммZ 445 X 275
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм8" (210 мм)
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин50~4500
Диаметр отверстия шпинделя, мм63
Максимальный диаметр прутка, мм50
Торец шпинделяA2-6
Конус отверстия шпинделяметрический 70
Внутренний диаметр подшипника шпинделя100
Момент на шпинделе (30 минут), Нм250
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм128
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт30,5
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт13,5
Тип э/д шпинделясерво
Резцедержка
Число инструментов, шт12
Тип резцедержкисерво (16 Нм, до 4500 об/мин)
Размер хвостовика режущего инструмента, ммVDI30 по Din 5482 (под резец 20х20), ER25 у приводного
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с-
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с0,8/ 1,88
Точность позиционирования револьверной головки, мм0,008
Мощность э/д приводного инструмента, кВт3.3
Обороты приводного инструмента, об/мин4500
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм415
Выдвижение пиноли задней бабки, мм100
Диаметр пиноли, мм63
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №Морзе 4
Конус пиноли механической задней бабки, №-
Прочее
Потребляемая мощность, кВА47.5
Система ЧПУSiemens 828
Наличие транспортера стружкида
Емкость бака СОЖ, л100
Емкость гидростанции, л60
Вес нетто, кг3600
Вес брутто, кг3900
Габаритные размеры, ДхШхВ мм2290х1930х1780
Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм
Примечания
Полная таблица характеристик


Комплектация и опции

Базовая комплектацияОпции
-Система ЧПУ Siemens 828, моторы и приводы X, Z, S, S2 Siemens;
-Гидравлическая система:
* 3х кулачковый гидравлический патрон 210 мм с проходным отверстием;
* Задняя бабка с гидравлической пинолью;
* Гидравлический тормоз шпинделя;
- Пластинчатый стружкосборник, тележка;
- 12-ти позиционная револьверная голова ТС80Фх12 с возможностью установки приводного инструмента на каждую позицию;
- Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
- Система импульсной смазки направляющих;
- Освещение рабочей зоны;
- Лампа индикации состояния станка;
- Педали управления патроном и пинолью;
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Паспорт станка на русском языке;
- податчик прутка ф5~55 мм, L200~1500 мм с интерфейсом сопряжения;
- Цанговый патрон;
- Выносной маховичек;
- Режущий инструмент и оснастка под деталь Заказчика;
- Рука измерения вылета инструмента Renishaw HPMA механизированная;
- Рука измерения вылета инструмента Renishaw HPPA, ручная;
- Система вытяжки масляного тумана;
- Сепаратор масла и СОЖ (на бак СОЖ);
- Shopturn - визуальное программирование и отладка;

Общее описание

ТС1720Ф4 предназначен для следующей обработки фланцев, валов и деталей из прутка:
• автоматическая обработка внутренних и внешних цилиндрических, конусообразных, радиусных и торцевых поверхностей;
• точение канавок и выемок валов, дисков;
• нарезание метрических, дюймовых и конусных резьб;
• выполнение сверлильных и фрезерных операции в радиальном и осевом направлениях.
Тяжелое основание и надежные применяемые компоненты перемещений по осям обеспечивают высокую жесткость станка. Прямой привод Мотор подачи =>шарико-винтовая пара обеспечивает получение максимальной точности установки координат. 12-ти позиционная револьверная головка и современная русифицированная система ЧПУ позволяют обрабатывать детали сложных форм с высокой производительностью. Стружкосборник (базовая комплектация), податчика прутка, улавливатель готовых деталей и паров СОЖ (опции) позволяют добиться оптимальной автоматизации производства при максимальной безопасности.

Основные узлы

Станина
Шпиндельная бабка
Задняя бабка
Револьверная головка
Привод оси Z
Привод оси Х
Кожуха
Система подачи СОЖ, стружкосборник
Система ЧПУ, электрошкаф, электрооборудование

Управляемая ось С с контролем позиции от высокоточного датчика, установленного напрямую на шпинделе обеспечивает высокоточную обработку при выполнении фрезерных операций.

Основание

Наклонная конструкция обрабатывающего центра обеспечивает свободный отвод стружки из зоны резания и улучшенную защиту направляющих и винтовых передач. Увеличенное отверстие для падающей стружки, предусмотренное в станине, в сочетании с пластинчатым стружкосборником (базовая комплектация), минимизирует потери времени на ее удаление из рабочей зоны в процессе работы. В основание встроен большой выкатной бак для охлаждающей жидкости обеспечивающий удобство смены СОЖ, снижая трудозатраты и оптимизируя производительность. Также данная конструкция позволяет сместить револьверную головку от оси шпинделя, что позволяет более эффективно использовать пространство рабочей зоны: увеличить диаметр обрабатываемой заготовки и обеспечить свободный доступ к инструменту и приспособлениям.

Перемещение по осям

Высокая производительность ТС1720Ф4 также обусловлена высокой скоростью перемещения по осям X и Z. В качестве приводов продольных подач применяются сервомоторы, способные работать с большим ускорением даже при переменном характере нагрузки. Безлюфтовые муфты, подшипники и роликовые направляющие качения повышенной жесткости - Hiwin (Тайвань) обеспечивают минимальное сопротивление движению исполнительного механизма, достигая максимальной скорости перемещения (20000 мм/мин). Высокоточные ШВП класса С3 преднатянутого типа позволяют исключить люфты и обеспечить преобразование крутящего момента привода в поступательное движение исполнительного механизма с высокой точностью позиционирования (±0,005 мм). Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ШВП увеличивает срок эксплуатации станка

Шпиндель

Картриджного типа, торец A2-6, производство Тайвань
Шпиндель

Резцедержка

VDI30 ни 12 позиций, возможность установки приводного инструмента в каждую позицию
Резцедержка

Направляющие

Роликовые направляющие качения повышенной жесткости по осям X и Z - Hiwin, Тайвань
Направляющие

Шпиндель и система зажима заготовки

Обрабатывающий центр оснащен шпиндельным узлом картриджного типа, что обеспечивает высокую нагрузочную способность к восприятию осевых нагрузок и минимальное тепловыделение.
Высокая скорость шпинделя (до 4500 об/мин) и мощный электродвигатель с высоким крутящим моментом позволяют производить как чистовую, так и черновую обработку деталей. Комплект высокоточных высокоскоростных подшипников позволяет сохранять высокую точность обработки при длительных интенсивных нагрузках.
Для зажима заготовки применяется полый гидравлический 3-х кулачковый патрон. Для удобства оператора управлять зажимом патрона можно как с помощью педали, так и с пульта ЧПУ, что повышает производительность. Возможна установка цангового патрона с различными размерами по требованию заказчика и 2-х, 4-х кулачковых патронов.
Для достижения максимальной автоматизации и производительности станка возможна установка податчика прутка (опция). Барфидер позволит обеспечить подачу материала для обработки в автоматическом режиме

Задняя бабка

Задняя бабка включает пиноль с гидравлическим приводом, которая перемещается во внутренней части корпуса. Выдвижение и отвод пиноли осуществляется гидроцилиндром, управляемым оператором с пульта или педалью, что позволяет быстрее закрепить заготовку в центрах и обрабатывать ее за одну установку. Перемещение задней бабки по направляющим станины станка производится вручную. устанавливается она на V-образные и прямоугольные направляющие. Прилегающие поверхности основания задней бабки пришабрены по требованиям точности к направляющим станины. Широкое расположение направляющих и конструкция задней бабки, рассчитанная на обработку в тяжелых условиях, обеспечивают дополнительную жесткость центра.

Револьверная головка

ТС80Ф отличают компактность, высокая точность позиционирования, хорошая жесткость и надежность зажима инструментального диска. Установка инструмента как в осевом, так и в радиальном направлении позволяет увеличить концентрацию операций на станке. Индексация головки по кратчайшему расстоянию и гидравлический привод зажима инструментальной головки значительно сокращают время смены инструмента. В конструкции револьверной головки предусмотрена подача СОЖ непосредственно в зону резания через инструментальный диск и инструментальные блоки, что обеспечивает улучшенный теплоотвод и чистоту поверхности.

Приводной инструмент

Револьверная головка позволяет использовать аксиальный и радиальный приводной инструмент VDI30 для выполнения фрезерных работ, сверления и нарезания резьбы на торцевой поверхности и по диаметру. Система VDI имеет значительное преимущество в точности установки и скорости замены одного инструментального блока на другой. Инструментальный шпиндель самой револьверной головки и ее рабочих позиции приводится во вращение серводвигателем, что позволяет достичь высоких скоростей вращения.

Технологические возможности

Рабочие параметры

Рабочие параметры

Наружняя обработка

Наружняя обработка

Внутренняя расточка

Внутренняя расточка

Технологические возможности

Радиальный приводной инструмент

Радиальный приводной инструмент

Осевой приводной инструмент

Осевой приводной инструмент

Ось С

Ось С обеспечивает точное позиционирование шпинделя на заданный в программе угол в обоих направлениях. Интерполяция скорости и подачи по оси X и/или Z позволяет выполнять фрезерование детали по сложным контурам с высокой точностью. Высокоточный датчик контроля позиции установлен непосредственно на шпинделе и обеспечивает отсутствие влияния люфтов кинематики на точность позиционирования

Проверка на точноcть

Все станки, произведенные нашим предприятием, проходят итоговую проверку на точность позиционирования с использованием лазерного интерферометра XL80 и системы Renishaw ballbar QC20W. Проверка осуществляется по каждой оси в отдельности с внесением необходимой компенсации в ЧПУ.

Качество станка

+ Проверенная на практике конструкция
+ Наклонное расположение направляющих оси X обеспечивает высокую жесткость и оптимальный отвод стружки
+ Отборные компоненты от надежных производителей
+ Испытания непрерывно в течение 48 часов
+ Проверка точности позиционирования осей X, Z, C при помощи лазерного интерферометра и болбара

Цифровые приводы SIEMENS

Момент на шпинделе

Мотор шпинделя через 2 шкива и ремень передает вращающий момент на шпиндель
Момент на шпинделе

Sinamics S120 combi

с обратной отдачей энергии
Sinamics S120 combi

Siemens 828

Современная система управления с простым и интуитивно понятным интерфейсом
Siemens 828

Особенности

Безопасность
Экологичность
Надежность
Технология DRIVE-CLiQ
Компактность
Возможность использования циклов ShopTurn
 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Получить коммерческое предложение

 
 
 
 
 
 



 

Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:

  • ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия

    ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия
    Классика, проверенная временем. Данный станок разработан нашей компанией с учетом особенностей эксплуатации Российским потребителем. Многолетняя практика модернизации станков с ЧПУ, длительный этап крупноузловой сборки, опыт нескольких поколений компоновок станин позволили нам запустить в производство мощный и практичный станок. Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D
     
  • ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

    ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр
    ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
     
  •  
Обрабатывающие центры токарной группы обеспечивают обработку главным образом тел вращения, причем наряду с различными операциями токарной обработки выполняется сверление, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование поверхностей, расположенных как на оси детали, так и перпендикулярно к ней. Станки многофункциональны, с преобладанием токарных операций.
До 80% процентов всех деталей после токарной обработки требуют дополнительно сверления, фрезерования, резьбообработки.
Особенности:
- применение управляемого позиционирования шпинделя
- применение тормоза для обеспечения меньшего люфта при обработке
 
 
Наверх