Модернизация и ремонт станков

Участок ремонта фрезерного оборудования

Участок модернизации фрезерного оборудования

 

 

    Имея широкий опыт проектов в области модернизации тяжелых станков с ЧПУ, различающихся глубиной и объемом работ, сложностью станков, мы предлагаем:

Текущая замена системы управления и приводов на современную технику:

  • Позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования.
  • Проводится регулярно раз в 5-7 лет.

По желанию заказчика:

  • Установка новой системы ЧПУ, с заменой электрошкафа и всех проводов
  • Новая УЦИ + оптические линейки + контроллер

 

Восстановление станка:

  • Замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления (ЧПУ).
  • Полный капитальный ремонт станка:
  • Возвращение станку его первоначальных технических характеристик и допусков, заложенных в оригинальных чертежах.
  • Комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов.
  • При всех вариантах модернизации мы стремимся, оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков.

Шкаф фрезерного станка с ЧПУ после модернизации

Шкаф фрезерного станка с ЧПУ после модернизации

 

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ ФП-17 после модернизации

Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:

  • Общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования. 
  • Технологическая проработка: Чем планируется загрузить модернизированное оборудование? Какого класса детали? Какова точность обработки?
  • Максимально возможные сроки вывода оборудования из производства. 
  • Желание руководства привнести в цех вместе с модернизированным станком современные методы организации производства.
  • Специфические требования заказчиков.
  • Наличие технической документации на оборудование.
  • Психологическое значение для обслуживающего персонала.
  • Объем финансовых вложений в модернизацию.
  • Оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации.

 

   В случае хорошего технического состояния станка, но при наличии частых сбоев в электронике предлагаем провести быструю замену системы ЧПУ, на современную, с заменой электроприводов или без их замены. В этом случае изготовим новый пульт и возможно заменим шкаф с электрооборудованием на новый. В данном случае станок будет выведен из эксплуатации на считанные дни.

токарно-карусельный с ЧПУ 1Е512ПФ2И

токарно-карусельный с ЧПУ 1Е512ПФ2И

горизонтально-расточной с ЧПУ 2В622Ф4

горизонтально-расточной с ЧПУ 2В622Ф4

6Р13

вертикально-фрезерный с ЧПУ 6М13СН

65А90

вертикально-фрезерный с ЧПУ 65А90Ф3

 

В случае необходимости замены электродвигателей можем предложить множество современных комплектных электроприводов высокой степени надежности, точности позиционирования и плавности хода, не требующих постоянной ревизии и подстройки:

  • OMRON, Япония
  • KEB, Германия
  • Lenze, Германия
  • Siemens, Германия

 

горизонтально-расточной с УЦИ 2А656РФ11

горизонтально-расточной с УЦИ 2А656РФ11 Siemens

Горизонтально-расточной с ЧПУ 2206

горизонтально расточной станок 2206 с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ FANUC

Фрезерный станок с ЧПУ Fanuc

 

 

При модернизации вместе с капитальным ремонтом механической части  установим полные комплекты систем управления, включая: устройство ЧПУ, электропривода, двигатели, кабели  датчики и т.д. ведущих брендов:

  • Наиболее надежные – Fanuc, Япония;
  • Наиболее желаемые – Siemens, Германия;
  • Наиболее доступные – серия NC-200, «Балт-Систем» (С-Петербург);
  • Наиболее дешевые – GSK (аналог fanuc), Китай.

 

 

пример шкафа управления фрезерного станка 65А80Ф3

пример шкафа управления фрезерного станка 65А80Ф3

ма655 Фрезерный станок +ЧПУ

Фрезерный станок +ЧПУ NC210

Шкаф станка с приводами и ЧПУ Fanuc

Шкаф управления фрезерного станка. ЧПУ и привода fanuc


 

Отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов заводов-Заказчиков.

    Применение наших наработок при модернизации в соответствии с потребностями и пожеланиями Заказчика внесет эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволит: расширить технологические возможности оборудования увеличить производительность повысить точность обработки получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка увеличить объем памяти для отработки программ получить возможность работы станка в сети для передачи управляющих программ, сбора данных о работе оборудования, быстрой диагностики

Шлифовальный станок HECKERT

Шлифовальный станок HECKERT

 

Капитальный ремонт включает в себя:

Шлифовальный станок HECKERT

1.Ремонт станины:

  • замер износа направляющих станины;
  • шлифовка направляющих на специализированном шлифовальном станке (Heckert);
2. Ремонт коробки скоростей и шпиндельной группы:
  • замена подшипников, включая шпиндельные;
  • замена отбракованных деталей;
  • перешлифовка головной части шпинделя;
3. Замена коробки передач и двигателя на привод с бесступенчатым регулированием;  (для универсальных токарно-винторезных станков)

 

4. Ремонт суппортной группы, каретки и фартука:

  • замена подшипников;
  • замена отбракованных деталей;
  • шлифовка и шабрение направляющих каретки суппорта, пригонка клиньев и планок;
  • восстановление или замена винта в комплекте с гайкой (для станков с ЧПУ– ШВП);
  • восстановление или замена резцедержателя;

5. Ремонт задней бабки:

  • шабрение низка задней бабки по станине и корпуса по плите;
  • расточка отверстия под ремонтный размер пиноли с заменой пиноли на новую, с хонингованием;

6. Ремонт ходового вала, вала включения:

  • восстановление валов или замена на новые;

7. Ремонт электрооборудования:

  • ремонт электрошкафа, замков и т.д.;
  • замена электрооборудования на новое;
  • замена электромонтажа и электротрасс;

8. Покраска - подетальная и общая.
9. Сборка станка;
10. Отладка и проверка по нормам точности;
11. Проверка на безотказность работы;
12. Обработка пробной детали;
13. Консервация.

    При монтаже используются специализированные инструменты, материалы и комплектующие. Это приводит к значительной экономии времени работ, повышению использования полезного пространства электрошкафа. При этом повышается качество и надежность монтажа, а также внешний вид станций управления.


    На участке сборки шкафов системы управления монтажники делают все на высоком уровне и в короткие сроки. Предварительное тестирование оборудования позволяет сократить время монтажных работ у заказчика.


    У заказчика происходит окончательная установка смонтированных панелей управления, шкафов электроавтоматики, пультов, механических конструктивов, монтаж внешних электрических соединений.

Ремонт и модернизация фрезерного станка с ЧПУ.

 
 
Наверх