Сверлильно-фрезерные станки

Развитие технологий позволяет создавать сегодня универсальное металлообрабатывающее оборудование, способное выполнять множество функций. К таковым относится и сверлильный фрезерный центр, выполняющий в зависимости от поставленных задач как фрезерные, так и сверлильные работы. Использование систем ЧПУ расширяет их функциональные возможности, повышает точность и качество обработки.

Сверлильно-фрезерные станкиСреди основных выполняемых функций можно отметить: сверление, обработка отверстий (развертывание, зенкерование), торцовое и горизонтальное фрезерование. На станках изготавливают штампы, прессформы, модели. Обработка ведется в вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостях. По сути подобные агрегаты содержат в себе два станка: сверлильный и фрезерный. Этим достигается экономия производственных площадей, расходов на оборудование.

Устройство

Базовым элементом станка является жестко закрепленная на основании станина. По ее вертикальным направляющим перемещается консоль (координата Z). Горизонтальные направляющие служат для поперечного движения рабочего стола с салазками (координата Y). Третья степень свободы (координата X) обеспечивается перемещением рабочего стола по салазкам в продольном направлении.

Фрезерная головка способна в четырех взаимно перпендикулярных направлениях наклоняться на угол до 45°. Головка состоит из вращающегося шпинделя, коробки переключения скоростей и приводного электродвигателя. Перемещение по трем координатам и различные положения фрезерной головки обеспечивают максимальную свободу выбора положения рабочего инструмента.

Дисплей с цифровой индикацией с помощью датчиков положения отслеживает точность позиционирования перемещающихся механизмов, что положительно сказывается на качестве изготовления продукции.

Преимущества сверлильных фрезерных центров

Объединение в одной технологической единице различных функций (сверления и фрезерования) дает возможность изготовления деталей сложной конфигурации и высокой точности. При этом повышается производительность труда, улучшается качество обработки.

Среди основных преимуществ сверлильно-фрезерного оборудования можно отметить их простую переналадку на изготовление деталей различной формы. Быстрая и точная калибровка обеспечивает соблюдение необходимых технологических параметров.

На станках выполняют глухое и сквозное сверление заготовок с последующим нарезанием резьбы различной конфигурации. Изготавливают высокоточные канавки и гребни, шлицевые и шпунтовые соединения. Применение фрез позволяет провести шлифовку поверхностей деталей сложного профиля.

Существует множество моделей сверлильно-фрезерных станков, но независимо от их конструкции все они имеют одну особенность: перемещающийся особым образом суппорт с вращающимся на высокой скорости шпинделем, обеспечивающим особую чистоту обработки.

Применяемые системы ЧПУ дополнительно улучшают качество изготовления деталей: следящая автоматическая система гарантирует точность позиционирования, устанавливая обрабатываемую заготовку и режущий инструмент, относительно друг друга, в соответствии с технологически заданными параметрами. Использование числового программного управления обеспечивает выполнение и сложных гравировальных работ по заранее заданной программе.

Преимуществом обрабатывающих центров с ЧПУ, в том числе и предлагаемых компанией «СтанкоМашКомплекс» сверлильно-резьбонарезных обрабатывающих центров моделей TD 300, TD 500A и TD 750, заключается в автоматизации всего технологического процесса. Все обрабатывающие операции выполняются станками самостоятельно. Задачей оператора, обслуживающего сразу несколько станков, является лишь установка заготовок и снятие готовых изделий.

Посмотреть более детальную информацию о станках можно, перейдя по ссылке на страницу интересующего станка. Полный ассортимент фрезерных станков можно посмотреть по ссылке. Наши менеджеры смогут ответить на все интересующие Вас вопросы по телефонам 8 (4822) 620-620, 8 (800) 700-100-4.

  Подробнее Подробнее Подробнее
 
 
 
 
  TD300 TD500A TD750
Размер стола (Д х Ш), мм 450x220 650x400 850x450
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) 18х3 110x14х3 18х3
Наибольшая нагрузка на стол, кг 100 300 350
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 341 341 341
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 200~460 150~480 200~620
Поворотный стол      
Диаметр поворотного стола, мм      
Класс точности станка Н Н Н
Оси
X/Y/Z Перемещение, мм 300/220/260 500/400/330 750/480/420
X/Y/Z тип направляющих качения/ качения/ качения качения/ качения/ качения качения/ качения/ качения
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин 60/60/60 48/48/48 48/48/48
Скорость рабочей подачи, мм/мин 0~30000 1~20000 0~20000
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм 6/6/10 8.8/8.8/13.7 8.8/8.8/13.7
Точность позиционирования, мкм ±5 ±5 ±5
Повторяемость позиционирования, мкм ±3 ±3 ±3
ШВП диаметр/шаг, мм      
Шпиндельная бабка
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 5.5/3.7 3.7/5.5 5.5/3.7
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм 35/23.5 17.7 35/23.5
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм   23.6  
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 100~24000 50~12000 (100~20 000 опция) 50~12000
Хвостовик инструмента BT30 BT30 BT30
Конус шпинделя (7:24) #30 #30 #30
Емкость магазина инструмента, шт 14 16 14
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм 80(200) 80(150) 80(200)
Макс. масса инструмента, кг 3 2 3
Время смены инструмента, сек 3 1.6 3
Прочее
Система ЧПУ Mitsubisi M70V Mitsubishi M70 Mitsubisi M70V
Система измерения вылета инструмента (опция)   Renishaw TS-27R  
Система привязки заготовки, измерения детали (опция)   Renishaw OMP40/OMP60  
Требуемое давление воздуха, МПа 0.5 0.5 (200л/мин) 0.5
Емкость бака СОЖ, л 130 130 130
Потребляемая мощность станка, кВА   16  
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 1400x1480x2100 1520x2045x2116 (без бака СОЖ) 1850x2800x2240
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм      
Масса нетто, кг 1950 2100 2500
Примечание      

Важным параметром технологического процесса является производственная гибкость. Для того чтобы перейти на изготовление изделий другого типа, необходимо просто сменить управляющую программу, которая уже заранее отработана и позволяет изготовить множество изделий с абсолютно одинаковыми параметрами и высоким качеством. К тому же современная электронная начинка металлообрабатывающего оборудования позволяет выполнять работы, которые невозможно провести в ручном режиме. Примером могут служить штампы и прессформы, имеющие пространственную структуру.

Универсальность сверлильно-фрезерного оборудования обеспечивает его широкое применение как на крупных промышленных предприятиях, так и в мелкосерийном или экспериментальном производстве. Несмотря на более высокую стоимость оборудования по отношению к обычным станкам, их использование позволяет поднять производительность труда, сократить число занятого персонала и в конечном итоге снизить общие затраты на производство продукции.

Рассмотрим основные технические характеристики сверлильно-фрезерных станков серии TD, предлагаемые компанией «СтанкоМашКомплекс». Наибольшая масса обрабатываемых заготовок лежит в пределах от 100 до 350 кг. Магазин инструментов на 16 позиций. Максимальное время смены рабочего инструмента до 3 секунд.

Электродвигатель с непосредственным вращением шпинделя — без промежуточных передаточных механизмов — позволяет развивать скорость до 12000 об/мин (опционально до 24000 об/мин), что гарантирует практически идеальную чистоту поверхности.

Система ЧПУ от японской фирмы Mitsubishi с высокоскоростным микропроцессором позволяет моментально обрабатывать информацию с датчиков положения по трем координатам, что вносит дополнительный вклад в качество изготовления продукции.

Компания «СтанкоМашКомплекс» предлагает купить сверлильно-фрезерное оборудование по более низким ценам, чем у аналогов из Европы или Америки. Наша цена никак не сказывается на качестве. Узлы станков от известных мировых производителей, современные передовые технологии ставят наше металлообрабатывающее оборудование в один ряд с известными конкурентами.

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 и 8 (800) 700-100-4 или заказать обратный звонок.

 

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

 
 
 
 
 
 


 
 

 

 
 
Наверх