ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия

ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия главное фото

Наша компания, после длительного этапа крупноузловой сборки, пройдя нескольких поколений компоновок станин, запустила производство токарных станков с ЧПУ модели ТС1625Ф3.
Данный токарный станок разрабатывался нашей компанией несколько лет. При проработке чертежей инженеры-конструкторы учитывали эксплуатационные особенности Российского потребителя и опыт в модернизации станков с ЧПУ - с 1999 года

Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D

Получить коммерческое предложение

Технические характеристики

ТС1625Ф3
Макс. диаметр изделия над станиной, мм520
Макс. диаметр изделия типа диск, мм580
Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм280
РМЦ, мм1000, 1500
Макс. вес заготовки, кг500
Оси
Максимальное перемещение оси Х, мм290
Макс перемещение по оси Z, мм1000, 1500
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин8000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин12000
Рабочая подача, мм/мин0.01~6000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм24/5
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм40/6
Тип мотора и мощность по оси X, кВтсерво 1,9
Тип мотора и мощность по оси Z, кВтсерво 1,9
Тип направляющих Хласточкин хвост
Тип направляющих ZV образные
Точность позиционирования по осям X/Z, мм±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм±0,003
Угол наклона станины, град0
Ширина направляющих, мм440
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм250
Диапазон скоростей шпинделя, об/минI 10-214; II 64-672; III 160-1650
Диаметр отверстия шпинделя, мм77
Максимальный диаметр прутка, мм75 (60 с полым гидропатроном)
Торец шпинделяD8 по ГОСТ 26651-85
Конус отверстия шпинделяметрический 90 (1:20)
Внутренний диаметр подшипника шпинделя120
Момент на шпинделе (30 минут), Нм2288
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм966
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт25
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт10
Тип э/д шпинделясерво
Резцедержка
Число инструментов, шт8 (12 опция)
Тип резцедержкиэ/мех
Размер хвостовика режущего инструмента, ммVDI40, (VDI30 опция)
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с-
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с0,8
Точность позиционирования револьверной головки, мм0,008
Мощность э/д приводного инструмента, кВт-
Обороты приводного инструмента, об/мин-
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, ммдо патрона
Выдвижение пиноли задней бабки, мм150
Диаметр пиноли, мм75
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №Морзе 5
Конус пиноли механической задней бабки, №Морзе 5
Прочее
Потребляемая мощность, кВА14,5
Система ЧПУSiemens 828D
Наличие транспортера стружкинет
Емкость бака СОЖ, л45
Емкость гидростанции, л80
Вес нетто, кг3200,3500
Вес брутто, кг3380, 3680
Габаритные размеры, ДхШхВ мм2775/3475х1585х1670
Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ ммзависит от заказа
Примечания
Полная таблица характеристик


Комплектация и опции

Базовая комплектацияОпции
1. Система ЧПУ Siemens 828D
2. Э/д шпинделя 25/10 кВт
3. Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
4. Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
5. Освещение рабочей зоны;
6. 8-ми позиционная револьверная головка ТС80 VDI40
7. 3-х кулачковый стальной патрон ф250 мм
7. Набор инструмента для обслуживания станка:
• Ключ зажима патрона;
• Ключ съема патрона со шпинделя;
• Переходная втулка 90мм/ КМ5;
• Неподвижный центр КМ5 – 2 шт;
• Набор ключей: рожковые 17/19,12/14; шестигранные 3,5,6,8,10;
• Клиновой башмак 6 шт.;
• Анкерный болт М20х400 6 к-т.
8. Светосигнальная колонна индикации состояния станка
9. Паспорт, руководства по эксплуатации механической, электрической и прочих систем
Системы ЧПУ:
Siemens Sinumerik 808D Advanced;
Fanuc 0i MF
ЧПУ Модмашсофт ФМС3000
ЧПУ БалтСистем NC210
ЧПУ БалтСистем NC301 + привода Yaskawa

Резцедержка TC80x12 VDI30
Резцедержка Pragati BTP100

Люнет подвижный 35-165 мм
Люнет неподвижный 35-165 мм

Гидравлическая станция
Трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием
Гидравлическая пиноль

Электромеханичекая пиноль (ЭМГ-51)
Пластинчатый стружкосборник (только для РМЦ 1000 мм)
Насос подачи СОЖ производительностью 50 л/мин
Насос подачи СОЖ производительностью 200 л/мин

Shopturn - визуальное программирование и отладка
Наш канал на видео станков

Видео работы станка

Высокая точность и стабильность обработки в сочетании с широким диапазоном технологических режимов и возможностей обеспечивают обработку на станке простых и сложных деталей из различных материалов.
Произведен по ГОСТ. Класс точности - Н

Основные узлы

1. Основание
2. Станина
3. Суппорт
4. Бабка шпиндельная
5. Привод продольного перемещения
6. Привод поперечного перемещения
7. Ограждение неподвижные и подвижные элементы
8. Шкаф с электроаппаратурой
9. Револьверная головка
10. Винтовая шариковая пара поперечного перемещения
11. Винтовая шариковая пара продольного перемещения
12. Бабка задняя
13. Пульт управления с системой ЧПУ
14. Система централизованной импульсной смазки

Станина +Тумба (основание)

Станина токарного станка ТС1625Ф3 отлита из чугуна и выполнена с увеличенными размерами по ширине. Увеличение ширины станины придало станку дополнительную жесткость. Произведена индуктивная закалка и шлифовка рабочих поверхностей.
Литая, тяжелая, широкая станина установлена на цельное основание, обеспечивающего дополнительную устойчивость к деформациям во время обработки.
Показатели ширины тумбы и станины дают возможность заявить, что токарный станок ТС1625Ф3 соразмерен со станками советского производства.

Процесс шлифовки станины

операция шлифования базовых плоскостей
Процесс шлифовки станины

цельнолитая тумба

тумба и станина спарены между собой
цельнолитая тумба

Визуализация в системе CAD

Визуализация в системе CAD

Передняя бабка

Корпус шпиндельной бабки

Корпус шпиндельной бабки
Шпиндельная бабка обеспечивает передачу высокого крутящего момента от электродвигателя до шпинделя с использованием трех диапазонов скоростей.
При производстве станка ТС1625Ф3 был разработан улучшенный шпиндельный узел с диаметром отверстия 77 мм.
В шпиндельном узле установлены усиленные двухрядные роликовые радиальные подшипники с конической посадкой.

Визуализация

Визуализация

Таких подшипников два, они установлены с обеих сторон шпинделя, такое расположение обеспечивает жесткость и позволяет регулировать зазор в процессе эксплуатации.
Также, для увеличения жёсткости установлен шариковый двухрядный радиально-упорный подшипник, который позволяет обрабатывать заготовки больших габаритов и массы. Данная конструкция обеспечивает длительную работоспособность при интенсивных нагрузках.
Система смазки шпиндельной бабки
Циркуляционная смазка обеспечивает принудительный полив шестерен и подшипников, что способствует полноценному смазыванию всех узлов, улучшает теплообмен и продлевает срок эксплуатации.

Графики момента на шпинделе

25 кВт S6

До 30 минут
25 кВт S6

10 кВт S1

Продолжительный режим работы
10 кВт S1

Задняя бабка

Увеличение ширины направляющих также привело к увеличению основания задней бабки, повысив ее жесткость.
Корпус задней бабки увеличенного сечения обеспечивает дополнительную жесткость пиноли при обработке деталей типа вал.
В корпусе задней бабке установлена новая система для разгрузки, облегчающая процесс перемещения по станине.
Фиксация бабки со станиной проводится вручную с помощью эксцентрического рычага. Передвижение пиноли исполняется вручную с помощью маховика.

Гидравлическая система

Опциональная установка гидростанции, трехкулачкового гидравлического патрона диаметром 254 мм с проходным отверстием 65 мм, гидравлической пиноли задней бабки позволяет повысить автоматизацию станка и увеличить производительность за счет уменьшения времени вспомогательных операций.
Повысить производительность при обработке серийных деталей также позволяет податчик прутковых заготовок (опция)

Суппорт

(каретка+салазки, револьверная головка) Привод продольной подачи – сервомотор, безлюфтовая муфта подшипники и ШВП класса С3 обеспечивают перемещение каретки и возможность точной обработки деталей с длиной до 1000 мм в базовой модели и 1500 мм в удлиненной версии
Привод поперечной подачи – обеспечивает перемещение салазок с револьверной головкой по оси Х.
Современный, износостойкий антифрикционный материал (Zedex) обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи

Револьверные головки

TC80

Точность и надежность фиксации диска данных револьверных головок обеспечивает жесткость в процессе обработки на тяжелых режимах и надежность в процессе эксплуатации. Возможность выбора инструмента по кратчайшему направлению – уменьшает время смены. Производство Тайвань 8 поз. VDI40. 12 поз VDI30
TC80

BTP100

Pragati (Индия) - современная револьверная головка, хорошо зарекомендовавшая себя в процессе эксплуатации





BTP100







Зона обработки и рабочие возможности станка

ТС80x8 VDI40

8 поз. VDI40
ТС80x8 VDI40

TC80x12

12 поз. VDI30
TC80x12
Рабочие параметры станка зависят от установленной резцедержки
Что дает VDI крепление:
- универсальность оправок
- жесткость обработки
- быстрый съем и установку оправки
- большое количество позиций инструмента
- возможность настройки инструмента вне станка
Следует заметить, что поворотные резцедержатели с креплением VDI типа остаются самым надежным решением для обработки на токарных станках с горизонтальными направляющими.

Кожуха/ Кабинет/Система подачи СОЖ/ Система смазки

Система централизованной импульсной смазки
На токарном станке ТС1625Ф3 установлена управляемая центральная смазка. В этой станции, вся смазка распределяется через дроссельные дозаторы, которые выполняют необходимое смазывание каретки, суппорта и гаек ШВП. Благодаря современной управляемой центральной смазке узлы станка будут служить максимально долго.
Благодаря детальной проработке кожухов и кабинетной защиты мы уменьшили габариты станка. Данная особенность позволит потребителю установить дополнительное оборудование без увеличения производственных площадей. Так же данная конструкция кожухов обеспечивает удобство загрузки/выгрузки деталей, что существенно увеличивает производительность.
Кабинетная защита зоны резания обеспечивает:
- удобство управления. Поворотный пульт с системой ЧПУ, панелью управления и двумя маховичками обеспечивает удобство привязки инструмента, отладки технологии и контроля при серийной обработке.
- защиту от разлета стружки, СОЖ, масляного тумана
- защиту оператора от вылета заготовки
- удобство удаления стружки после работы. На станке имеется ниша в монолитной тумбе

Электрооборудование

От ведущих мировых поставщиков. ЧПУ, привода и сервомоторы - по желанию Заказчика – Siemens, Fanuc, Модмашсофт, БалтСистем, и т.д. Также благодаря новейшим технологиям стало возможным уменьшение размеров электроаппаратуры, уменьшение потребления электроэнергии, без потери в мощности станка. Это позволит потребителю увеличить производительность, при уменьшении электропотребления, что снижает себестоимость продукции.
Электрошкаф выполнен с дополнительной защитой от попадания пыли и влаги.
Увеличенный срок гарантии на электрические компоненты (ЧПУ, привода, частотный преобразователь) – 24 месяца.

Пульты управления и ЧПУ

Siemens 808d advanced

Siemens 808d advanced

Siemens 828 Basic

Siemens 828 Basic

Балтсистем NC210

Балтсистем NC210

Пример монтажа электрошкафа

ЧПУ Сименс 808 Advanced 808

ЧПУ Сименс 808 Advanced 808

ЧПУ Сименс 828

ЧПУ Сименс 828
Доступны технические решения на электроаппаратуре ABB или Schneider electric

Проверка на точность

Renishaw ballbar QC20W

Грачифески
Renishaw ballbar QC20W

Renishaw ballbar QC20W

В виде таблицы
Renishaw ballbar QC20W

Интерферометр

Проверка на точность линейного позиционирования
Интерферометр
 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Получить коммерческое предложение

 
 
 
 
 
 



 

Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:

  • ФС85МФ3

    ФС85МФ3
    Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС85МФ3, – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п.. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
     
  • ФС110МФ3

    ФС110МФ3
    Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС110МФ3 – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п.. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
     
  •  
Токарные станки с ЧПУ сименс. Всегда в наличии на складе
Надежная система управления и привода (Сименс, Германия), высокий крутящий момент на шпинделе, резцедержки на 8, 12 позиций VDI.
 
 
Наверх