Горизонтально расточные станки ВРФ150, с подвижной колонной

Горизонтально расточные станки ВРФ150, с подвижной колонной главное фото

Горизонтально-расточные станки ВРФ являются самыми большими представителями продукции компании ”FERMAT”. Чаще всего они употребляются для точной и эффективной обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок из стали, литой стали и чугуна. Станки модельного ряда с зажимной плитой предназначены для обработки габаритных металлоконструкций, больших мостовых кранов, частей кораблей, частей нефтяных и газовых площадок и подобных конструкций

Получить коммерческое предложение

Технические характеристики

ВРФ150
Диаметр расточного шпинделя, мм150
Зажимной конусDIN 69871, ISO 50/ BT 50/ CAT
Конус шпинделяDIN 69872/ MAS 403-1982 PT-1 (45°)
Диапазон оборотов шпинделя, об/мин10~2500
Макс. крутящий момент Fanuc (S1 / S3), Нм2 655 / 4 008
Мощность главного привода Fanuc (S1 / S3), кВт60/80
Макс. крутящий момент Siemens/Heidenhain (S1 / S6-40%), Нм-
Мощность главного привода Siemens/Heidenhain (S1/ S6-40%), кВт58 (73 опция)
Перемещение осей
X, мм2 400 ~ 28 100
Y, мм2 000 ~ 6 000
Z, мм1000
V, мм
W, мм1000
B, об/мин
Диапазон рабочих подач по всем осям, мм/мин1~10 000
Ускоренная подача ось – X, ось - Y, мм/мин20000, 15 000
Ускоренная подача ось - Z, ось - W, мм8000
Усилие сдвига оси X, Y, Z, кН40
Усилие сдвига оси W, кН40
Точность позиционирования X, Y, Z, W, мм0,01/ 1000
Точность поворота стола, "
Повторяемость позиционирования X, Y, Z, W, мм0,005/ 1000
Поверхность рабочего стола, мм2050х2050 ~3000x3000
Грузоподъемность рабочего стола, кг25000, 40000, 50000
T-пазы - Размеры, мм
Диаметр ШВП X, Y, Z, мм
Диаметр ШВП W, мм
Гидравлическая, пневматическая системы
Давление разжима инструмента, МПа
Давление во вспомогательном контуре, МПа8
Давление подаваемого воздуха, МПа0.6
Расход воздуха при охлаждении инструмента, л/мин400
Электрические параметры
Общая потребляемая мощность, кВа85
Рабочее напряжение, В3ф х 380
Управляющее напряжение, В24
Вес станка нетто, кг
Габаритные размеры станка, мм
Емкость бака СОЖ - низкое давление, л
Емкость бака СОЖ - высокое давление, л
Полная таблица характеристик


Комплектация и опции

Базовая комплектацияОпции
Конус шпинделя ISO 50.
Система управления Heidenhain iTNC 530.
Оптические линейки Heidenhаin на осях X, 2xY, Z.
Напольные плиты (поворотный стол от ЧПУ, как опция).
Транспортер стружки.
Охлаждение воздушно-масляным туманом.
Автоматическая смазка направляющих.
Гидравлическая система.
Холодильник масла шпиндельной бабки.
Кондицирование электрошкафа.
Рабочая лампа шпиндельной бабки.
Дистанционная диагностика.
Кабина оператора без движения.
CE стандарт с сертификатом TŰV, EC декларация соответствия, сертификат соответствия электрической энергии.
Пусконаладочные работы.
ЧПУ Fanuc
ЧПУ Siemens
Универсальная фрезерная головка UHM 30, позицирование 2,5°/ 2,5°.
Плитное поле
D18/40V 1885x4000x400 мм
D18/56V 1885x5600x400 мм
D18/64V 1885x6400x400 мм
D18/80V 1885x8000x400 мм
Поворотный стол 2000 x 2000 mm
Поворотный стол 2000 x 2500 mm
Поворотный стол 2000 x 3000 mm
Поворотный стол 2500 x 3000 mm
Наш канал на видео станков

Видео работы станка

Станок ВРФ150 компании FERMAT с подвижной колонной и напольной плитой

предназначен для 5-ти осевой обработки крупногабаритных деталей. Эти станки служат для обработки коробчатых, пластинчатых и пространственно-сложных деталей из серого чугуна, чугуна с зернистым графитом, ковкого чугуна, стали, цветных металлов. Основным параметром в конструкции станка, является концепция агрегатной сборки, которая позволяет комплектовать периферийное оборудование и применять дополнительные опции. Заявленные производителем точностные параметры станка, обеспечиваются компенсацией люфтов салазок ползуна шпиндельной бабки дублирующей системой, в механике - торсионными валами, в электронике - следящей системой ЧПУ. Шпиндельная бабка представляет собой монтажную платформу, на которую монтируются различные дополнительные приспособления (выдвижной шпиндель, планшайбы, угловые головки и пр.).

Направление осей

X – продольное перемещение стойки
Y – вертикальное перемещение шпиндельной бабки
Z – поперечное перемещение ползуна
V – поперечное перемещение стола
W – подача (выдвигание) рабочего шпинделя
C – вращение рабочего шпинделя
B – поворот стола
Направление осей

Основные узлы

A. Шпиндельная бабка
B. Стойка
C. Салазки (консоль) шпиндельной бабки
D. Продольная станина
E. Поперечная станина
F. Транспортёр для удаления стружки
G. Поворотный стол
H. Площадка для обслуживания
Основные узлы

Основные узлы шпинделя

Основные узлы шпинделя

Особенности станка:

  • Высокая точность круговой интерполяции
  • Прецизионный поворотный стол, управляемый от ЧПУ
  • Мощный главный привод с высоким крутящим моментом для большой глубины резания
  • Широкая жесткая колонна для эффективного поглощения вибраций
  • Современная система уравновешивания шпиндельной бабки с тепловым контролем
  • Полностью закрытая конструкция (для защиты от пыли и длительного срока службы)
  • Применение опор качения и линейных направляющих, способных выдерживать большие нагрузки, для максимально точного позиционирования Модульная концепция станка для выполнения индивидуальных заказов под «ключ»
  • Применение самых современных систем ЧПУ
  • Комплектация карусельным столом (дополнительная опция)

ШВП и роликовые направляющие

Шпиндельная бабка.

Состоит из привода выдвижения ползуна, рабочего шпинделя и двухскоростной коробки передач. Управление включением передач осуществляется автоматически по заданному числу оборотов шпинделя. В качестве привода служит шпиндельный асинхронный двигатель с возможностью плавного регулирования оборотов.
Отливка корпуса шпиндельной бабки изготовлена из специального вязкого чугуна. Высокая точность и качество обработки достигаются применением двух ШВП и двух датчиков линейного перемещения.
Шпиндельная бабка состоит из следующих основных частей:
Ползун
Главный привод
Главная опора
Привод подач
Рабочий шпиндель
Полый шпиндель

Колонна (ось Y)

Разработана уникальная конструкция колонны вместе с кареткой с двумя ШВП у станков с диаметром шпинделя 150 мм. Данная компоновка обеспечивает максимальную жесткость конструкции и высокую точность обработки деталей. 
Шпиндельная бабка перемещается на стойке по направляющим с шестью роликовыми опорами качения. В верхней части стойки размещены два двигателя с редуктором. Эти двигатели, при помощи муфт и редуктора, приводят в движение шариковые ходовые винты. Винты обеспечивают вертикальное перемещение шпиндельной бабки. Шариковые ходовые винты расположены между направляющими поверхностями салазок шпиндельной бабки.

Колонна

Основание

Станина станка представляет собой отливку из серого чугуна. Стойка перемещается на станине по направляющим качения с десятью роликовыми опорами. Перемещение стойки обеспечивают два двигателя с коробкой передач при помощи шестерён и зубчатой рейки, размещённой на станине. Для индикации положения стойки служит оптический линейный датчик положения HEIDENHAIN.
Одной из основных характеристик станков с зажимной плитой является их высокопроизводственная фрезеровка и сверление (даже в самой высокой позиции на оси Y) с высокой точностью, чем могут предложить другие станки на рынке. Большое разнообразие выбора параметров сочетается с широким диапазоном рабочих функций. Их главной особенностью является модульная концепция, которая позволяет быстро и с легкостью заменить детали и принадлежности.
Станок двигается по 4 разным осям (X, Y, Z и W). Дополнительные B и V-оси добавляются, когда станок оснащен поворотным столом. Несколько зажимных плит может быть соединено вместе, либо в сочетании с поворотным столом для достижения специализированных конфигураций.
Базовая модель станка поставляется с управлением и двигателями производителей Heidenhain, Fanuc или Siemens. Заготовки могут быть размещены на дополнительном поворотном столе, на зажимной плите или с использованием обеих этих возможностей. Основ- ной целью станки является фрезерование крупногабаритных деталей из стали, литой стали или чугуна. Технология станка позволяет его широкое применение в фрезеровании, сверлении, растачивании и нарезании резьбы. Станки компании ”FERMAT” стоят отдельно от станков конкурентов благодаря их прецизионной точности.

Площадка для обслуживания станка

Площадка для обслуживания крепится при помощи консоли к стойке, значит, кабина перемещается вместе со стойкой. Внутри кабины установлена главная панель управления системы управления, а также предусмотрены места для укладывания инструментов. Благодаря большим окнам обеспечивается хороший обзор из кабины.
Кабина оператора размещена на гидравлической подъёмной площадке ножничного типа

Система подачи и фильтрации СОЖ

Система подачи и фильтрации СОЖ

Оптические линейки

Оптические линейки

Усиливающий фланец

Усиливающий фланец

Транспортёр для удаления стружки

Для удаления стружки из рабочего пространства станка предусмотрен ленточный звеньевой транспортёр.
Этот транспортёр служит также в качестве отвода и первой ступени фильтрования охлаждающей жидкости. Выносит грубые примеси в сборный бак, установленный на выходе транспортёра.
Охлаждающая эмульсия перекачивается от транспортёра для удаления стружки в главный отстойный бак объёмом 2000 л. Из этого бака, при помощи насоса, обеспечивающего подачу 55 л/мин и напор 4 бара, эмульсия подаётся шлангами через шпиндельную бабку к инструменту

Станки и обрабатываемые заготовки

Станки и обрабатываемые заготовки

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Получить коммерческое предложение

 
 
 
 
 
 



 

Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:

 
 
Наверх