BUB E 50 круглошлифовальный станок с ЧПУ, Чехия

BUB E 50 круглошлифовальный станок с ЧПУ, Чехия главное фото

BUB E - это круглошлифовальный станок с ЧПУ, с управляемыми осями X (подача шлифовальной бабки), Z (продольное перемещение стола) и C (вращение шпинделя рабочей бабки).
Станок предназначен, прежде всего, для шлифовки наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок продольным или врезным способом. Реализованы функции фасонного шлифования, шлифования переходных частей между различными диаметрами. Возможность установки устройства для внутренней шлифовки

Получить коммерческое предложение

Технические характеристики

BUB E 50
Наибольший диаметр обработки, мм500 / 320 / 400
Расстояние между центрами, мм1000 / 1500 / 2000
Максимальный вес детали между центрами500
Максимальный вес детали в патроне80
Класс точности станкаВ
Практическая точность станка (без измерения в процессе обработки)IT4 ISO 2433-1999
Шероховатость поверхности – Ra0,2 (0,05 суперфиниш)
Шлифовальная бабка, ось - Х
Мин. программируемая поперечная подача, мм0,0005
Макс. скорость, м/мин8
Стол, ось Z
Мин. программируемая поперечная подача стола мм0,0005
Макс. скорость м/мин8
Индексация стола, град+4/-4 (зависит от РМЦ)
Шлифовальный модуль, ось B
Размеры шлифовального кругаф500х 80х ф203
Макс. ширина шлифовального круга, мм125
Окружная скорость шлифовального круга, м/сек25-45 (10 – 50 опционально)
Угол поворота шлифовальной бабки, град+45 / - 15
Макс. количество шпинделей, шт1
Мощность двигателя шлифовальной бабки, кВт11
Передняя бабка
Угол поворота передней бабки, град0-90
Угол поворота передней бабки (тяжелый режим работы)-
Коническое отверстие в шпинделеМорзе №5
Торец шпинделя передней бабкиA2-6 ISO
Задняя бабка
Коническое отверстие в пинолиМорзе №5
Ход пиноли, мм40
Поперечное перемещение центра задней бабки (коррекция цилиндричности), мм+/- 0,1
Прижимное усилие задней бабки, Н50-4000
Прочие параметры
Длина станка, мм5500 / 6700 / 7800
Ширина х Высота станка, мм3400 х 1950
Вес станка, т7 / 7,8 / 8,9
Система управленияSiemens 840D sl
ПриводаSinamics
ШВПKSK Kurim
Охлаждение и фильтрацияAstos As
СмазкаTriboTec
Пневматическое оборудованиеFesto
Объем бака СОЖ, л320
Полная таблица характеристик


Комплектация и опции

Базовая комплектацияОпции
Стандартная комплектация станка BUB E 50/2000:
1. Siemens 840 D sl
2. Роликовый (подшипниковый) магазин шпиндельных гильз для 10-50 м/с
3. Шлифовальный шпиндель с плавно изменяемой скоростью
4. Частичное ограждение согласно CE, включая дверь
5. Мониторинг шлифования (интегрированный в панель управления)
6. Бак с магнетическим фильтром
7. Стандартный шлифовальный круг (керамический) с оправкой
8. Упорные центры (2 шт.) 60 град.
9. Балансировочная оправка
10. LED освещение
11. Вспомогательные ограничители – комплект (2 шт.)
12. Зажимы
13. Инструментальный ящик
14. Крышки из нержавеющей стали Hestego
15. Смазка TriboTec
16. Пневматические компоненты FESTO
17. Удалённая диагностика
18. Маховик ручного управления процессом
19. Устройство для правки шлифовального круга (на задней бабке) без алмаза
20. UVV, VDE, IEC и CE стандарты
21. Техническая документация на русском языке (1 x распечатанная, 1 x CD)
1. Шеф монтажные работы и сдача станка на производственной площадке Покупателя
2. Модуль для суперфинишной обработки, с помощью которого можно достичь шероховатость Ra 0,05
3. Оптическая линейка Heidenhain – ось Z
4. Полное ограждение (без закрытия сверху)
5. Полное ограждение (в том числе сверху)
6. Гидродинамические подшипники шпинделя для 25 - 45 м/с
7. Мобильный балансировочный модуль 3.BMT (производитель MPM)
8. Электронная балансировочная система, в комплекте системы 3.ESB (MPM)
9. Стенд для балансировки
10. Система СОЖ с бумажным и магнитным фильтром
11. Измерительный щуп для шпинделя Heidenhaim TS249 (включая программное обеспечение и аксессуары)
12. Вращающиеся упоры (центры) 60 град.
13. Зажимной патрон + планшайба (диаметр 315)
14. Зажимной патрон + планшайба (диаметр 400)
15. Открытый люнет с 2-мя губками от 40 до 150 - (1 шт.)
16. Открытый люнет с 2-мя губками от 150 до 350 - (1 шт.)
17. Откидное ручное настольное устройство для правки (без алмаза)
18. Откидное настольное устройство для правки (пневматическое) (без алмаза)
19. Ручное устройство для округления кромок на столе (без алмаза)
20. Боковое и угловое устройство для правки на столе (без алмаза)
21. Оправка шлифовального круга
22. Оправка шлифовального круга - для алмазного круга
23. Оправка шлифовального круга - для составного круга
24. Комплект для внутреннего шлифования, включая охлаждение, закрытую консоль (без шпинделя)
25. Шпиндель для внутреннего шлифования
26. Центробежный̆ сепаратор маслянного тумана (FILTERMIST FX 7002)
Наш канал на видео станков

Видео работы станка

СТАНИНА И СТОЛ

Станина станка, как и стол отливаются из качественного серого чугуна. После отливки всех частей станка данные части подвергаются старению и черновой обработке. Следующая операция - точная шлифовка всех направляющий на станине и столе, их шабровка для достижения хороших свойств скольжения и высокой точности геометрии направляющих. Шабровка осуществляется вручную согласно Протоколу точности с применением точных шаблонов для направляющих стола, станин, задней плиты и шлифовальной бабки
Верхний стол имеет возможность поворота относительно нижнего стола - для возможности обработки конусов. Максимальные углы поворота зависят от РМЦ станка.

Основные параметры и узлы станка

Параметры заготовки

Параметры заготовки

Шлифовальный круг шпиндельной бабки

Шлифовальный круг шпиндельной бабки

Задняя бабка с пневматическим приводом

Задняя бабка с пневматическим приводом

ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА

Для обеспечения высокой радиальной и осевой жесткости, в шлифовальной бабке FKS 180 x 610 L применяются шпиндельные подшипники 70 ряда с повышенной жесткостью. Шлифовальный круг устанавливается на валу, с четырьмя подшипниками. Со стороны шкива установлена еще пара подшипников. Подщипники натянуты с усилием 1000 Н. Хорошим выбором компонентов обеспечивается диапазон окружной скорости 25~45 м/с (10~50 м/с опция). Сменное тело шпинделя спроектировано таким образом, чтобы при времени срока службы как минимум 12 000 рабочих часов была обеспечена эксплуатация без ремонта с соблюдением окружного биения до 2 μм. Достижении данной точности способствуют тоже стандартные гидродинамические опоры шпинделя станка.
Скорость вращения шлифовального круга задается и поддерживается от ЧПУ
Имеется возможность ручного поворота шлифовальной бабки для шлифования торцевых поверхностей

РАБОЧАЯ БАБКА

Шпиндель рабочей бабки установлен в высоко точных парных подшипниках, которые расположены в корпусе шпиндельной бабки. Вал шпинделя термически улучшенный и подвергается точной шлифовке таким образом, чтобы радиальное биение наружной центрирующей поверхности и внутреннего конуса Морзе достигало параметра до 5 μм. Конструкция бабки обеспечивает плавную регулировку оборотов в диапазоне с 4 по 250 об/мин с помощью преобразователей частоты или серводвигателей. Применение сервомотора предлагает возможность точного позиционирования. Синхронизация вращения оси C и подачи рабочего стола осуществляется ЧПУ

Рабочая бабка

Рабочая бабка

Пример обработки детали

Пример обработки детали

Установка угла стола

Установка угла стола

ЗАДНЯЯ БАБКА

В корпусе задней бабки находится пиноль, установленная в радиальных упорных подшипниках с возможностью эксцентрического поворота и нажимного усилия 12,000 Н. Пиноль подводится и отводится с помощью воздуха, при переустановке позиции задней бабки, для облегчения перемещения возможно приподнимать корпус напорным воздухом.

ШВП, привода подачи, оптические линейки

Перемещение по осям X и Z обеспечивается с помощью высокоточных ШВП, поставляемых производителями из Чешской Республики (KSK Kuřim), или зарубежными компаниями (Испания, Shutton). Применяемые ШВП работают с точностью IT 1 для оси X и IT 3 для оси Z. ШВП расположены в точных втулках с помощью радиально-упорных подшипников INA. Применение качественных ШВП позволяет обеспечить высокоточное перемещение с дискретностью 1 мкм по оси Z и 0.5 мкм - по оси Х.
Подача осуществляется цифровыми сервоприводами, бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Контроль позиции - по оси Х - оптическая линейка Heidenhain, по оси Z - энкодер сервомотора (оптическая линейка - опция)

СМАЗКА

Смазка направляющих станка осуществляется напорным смазыванием, остальные части станка смазываются из смазочного агрегата TriboTec посредством питателей. Смазка отдельных осей независимая с возможностью программирования расстояния перемещения.

ОХЛАЖДЕНИЕ И ФИЛЬТРАЦИЯ

Оборудование для фильтрации охлаждающей жидкости выбирается потребителем согласно шлифуемого материала. На станок можно установить оборудование с магнитным сепаратором, бумажным фильтром, или их сочетание. Поставщиком охлаждающего и фильтровального оборудования являются компании ASTOS Aš или LOSMA. Охлаждение обеспечивается с помощью насоса (100 л/мин) и промывка станка из-за термической стабилизации станины посредством насоса (25 л/мин). Для специальных операций можно обеспечить другие виды охлаждения и фильтрации.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Пневматическое оборудование на станке предназначено для подвода/отвода пиноли задней бабки, подъема корпуса бабки, обеспечения других функций (щуп, кожух внутренней шлифовки, очистка оптических линеек). На станке применяются компоненты компании FESTO.

КОЖУХИ НАПРАВЛЯЮЩИХ

Для обеспечения чистоты направляющих применяются телескопические кожухи направляющих, а именно металлические кожухи, или для обеспечения экономичности в пространству резинотканевые кожухи. На станке применяются компоненты компании HESTEGO или Technimetal. Согласно требованиям заказчика станок может быть оборудован кожухами с перемещающейся дверью рабочего пространства и в задней части станка с полукожухами или полными кожухами с применением оборудования для удаления масляного тумана.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Все применяемые части и компоненты отвечают всем стандартам по безопасности для Европейского Союза и производятся именитыми производителями, такими, как Rittal (электрошкаф, панели управления), Siemens (системы управления, преобразователи частоты, ...), Schneider Electric, LAPPKABEL, Schrack, и другие.

SINUMERIK 840D SL G/N PRO

Система управления SINUMERIK 840D sl открытая и гибкая. Система управления интегрирована в систему приводов Sinamics S120. Вместе с интегрированной PLC системой S7-300 данная система предназначена для средних и высоких требований.

СВОЙСТВА

• Система управления для средне тяжелых и комплексных задач
• Высокая производительность и гибкость
• Интегрированные функции по безопасности для человека и станка Safety integrated
• Технологии фрезерования, обточки, сверления, шлифования, ...
• Высокоскоростная обработка

ФУНКЦИИ

• 6 осей с центральным устройством NC710.2
• До 31 осей при применении NC720.2 или 730.2
• При применении повышенного количества осей необходимо пользоваться устройством NX10/15
• Распределительная система согласно мощности (ТО, ПО)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦИКЛЫ

• Продольное шлифование
• Врезное шлифование
• Постепенное врезное шлифование
• Шлифование конусов
• Выпуклая и вогнутая шлифовка
• Правка

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТИПЫ ШЛИФОВАНИЯ

При дополнении станка другими компонентами возможно расширить возможности шлифования. • Управление замеров, коррекция форм и конечного диаметра
• Асинхронная правка шлифовального круга
• Контактный заготовочный щуп
• Акустический датчик шлифовки
• Автоматическая компенсации инструмента

Фотографии готовых изделий

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Получить коммерческое предложение

 
 
 
 
 
 



 
  •  
 
 
Наверх