Ошибка в функции вывода объектов. Лазерные станки

Лазерные станки

Лазерные станки для маркировки изделий

Маркировка изделий позволяет производить контроль качества продукции, учитывать выпускаемый объем и номенклатуру. Потребитель же, в свою очередь, узнает о параметрах товара, его качестве. Современные лазерные способы маркировки основаны на лазерном излучении и пригодны для различных материалов: металлов, пластиков, дерева, резины. Сущность лазерной маркировки состоит в точечном разогреве металла, его плавлении и дальнейшем испарении. Минимальные размеры теплового луча позволяют с высокой точностью воспроизводить мельчайшие детали.

Сегодня распространены лазерные маркировочные станки двух видов:

Твердотельные. Источником излучения является кристалл, преобразующий управляющие сигналы компьютерного оборудования в тепловые импульсы, разогревающие материал до температуры плавления. В результате получаются разнообразные надписи, картинки, штрих-коды.
Газовые. Активным веществом является углекислый газ CO2. Такой лазерный станок малой мощности не предназначен для обработки металлов. Применяется для работ по дереву, пластику и т. п.
Преимуществом газового лазера является дешевизна, способствующая большему его распространению.

Преимущества маркировки лазерными станками:
миниатюризация изображений и информационных данных,
способность воспроизводить данные с высокой точностью,
бесконтактный способ нанесения изображений позволяет обрабатывать материалы малой толщины,
компьютерный способ управления полностью автоматизирует технологический процесс и повышает производительность,
низкие затраты электроэнергии,
невозможность подделки маркировочных знаков.

Применение лазерных маркировочных станков:

нанесение защитной и опознавательной кодировки на промышленные товары;
изготовление различного рода информационных табличек, «шильдиков»;
нанесение информации на лицевые панели всевозможных устройств;
гравировка сувенирной и ювелирной продукции.

Лазерный станок содержит в себе компьютер с управляющей программой, устройство излучения, системы перемещения луча и контроля различных параметров. Сканирующее оборудование перемещает лазерный луч со скоростью 6 м/с, с дискретностью 1,5 микрона. Оптическая система способна работать с изделиями размером до 250*250 мм. Твердотельные лазеры обеспечивают достаточную плотность излучения на минимальной площади поверхности изделия. Это позволяет работать с минимальным общим нагревом изделия. Такие станки применяются для маркировки тугоплавких сплавов, керамики. Увеличенный ресурс источника, требуют минимального обслуживания
Газовые углекислотные лазеры имеют небольшие размеры, легко интегрируются в станочное оборудование. Недостаточный уровень мощности предполагает их использование с неметаллическими изделиями или с металлами, покрытыми защитным слоем.
Выбирая лазерный маркировочный станок, нужно ориентироваться на его характеристики и свои производственные задачи. Более современные лазеры с диодной генерацией излучения имеют ресурс до 30000 часов. Ламповые генераторы позволяют работать всей системе не более 1000 часов. Коммерческий успех диодным системам обеспечивает их компактность, минимальное потребление энергии, надежность и простота обслуживания.
Качество маркировки в первую очередь зависит от параметров станка, выбранного технологического режима. Немалую роль здесь играют и свойства самого обрабатываемого материала: структура поверхности, состав сплава.
В заключение нужно сказать, что современные лазерные станки для маркировки изделий являются одним из факторов успешного сбыта вашей продукции.
 
 
Наверх