ФП80МФ3

ФП80МФ3 главное фото

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация

Получить коммерческое предложение

Технические характеристики

ФП80МФ3
Размер стола (Д х Ш), мм1300х800
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт)140х18х5
Наибольшая нагрузка на стол, кг1000
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм-
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм170-770
Подготовка в э/шкафу под 4ю осьда
Поворотный столопция
Диаметр поворотного стола, мм400
Класс точности станкаН
Оси
X/Y/Z Перемещение, мм1300/800/600
X/Y/Z тип направляющихкачения/ качения/ скольжения
X/Y/Z/A Скорость быстрых перемещений, м/мин36/36/24/4
Скорость рабочей подачи, мм/мин1~15000
X/Y/Z/A Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм20/20/20
Точность позиционирования, мкм±4
Повторяемость позиционирования, мкм±2,5
ШВП диаметр/шаг, мм40/12
Шпиндельная бабка
Мощность электродвигателя главного привода, кВт27/12
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм250
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм115
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин40~8000
Хвостовик инструментаBT 50
Конус шпинделя (7:24)ISO50
Тип магазинаманипулятор
Емкость магазина инструмента, шт24
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм200(110)/350
Макс. масса инструмента, кг8
Время смены инструмента, сек2.5
Тип разгрузки шпиндельной бабкипневмогидроцилиндр
Охлаждение шпинделяхолодильник масла
Прочее
Система ЧПУSiemens 828D
Система измерения вылета инструмента (опция)Renishaw TS-27R
Система привязки заготовки, измерения детали (опция)Renishaw OMP40
Тип стружкосборникаленточный
Требуемое давление воздуха, МПа0.6
Емкость бака СОЖ, л450
Потребляемая мощность станка, кВА23
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм3400х2600х4300
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм3 поддона
Масса нетто, кг8500
Масса брутто, кг9500
Примечание
Полная таблица характеристик


Комплектация и опции

Базовая комплектацияОпции
1. Серводвигатели по 3-м осям;
2. Автоматическое устройство смены инструмента на 24 инструмента;
3. Масляный холодильник шпинделя;
4. Транспортер ленточный для удаления стружки;
5. Кабинетная защита зоны резания;
6. Рабочее освещение и светосигнальная колонна индикации состояния станка;
7. Автоматическая система смазки;
8. Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
9. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
10. Система подачи СОЖ в зону резания;
11. Электрошкаф с теплообменником;
12. Сепаратор СОЖ;
13. Инструмент для обслуживания станка, анкерные болты и башмаки;
14. Паспорт станка (в составе руководства).
1. Шпиндель BT40
2. ЧПУ Балтсистем, Fanuc, МодмашСофт
3. оптические линейки по осям
4. редуктор шпинделя ZF - увеличение момента до 460 Нм без ограничения времени нагрузки
5. Renishaw TS27R - система измерения вылета инструмента
6. Renishaw OMP60 - система привязки заготовки и измерения детали
5. Поворотный стол ф320мм =>ФП80МФ4 - одновременное управления по 4м координатам
6. Гарантия 24 месяца

Внешний вид станка

Общее описание, применение

Станок фрезерный вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь и др.) из сталей, легких сплавов в условиях механического цеха. Большой рабочий стол 1300х800 мм, увеличенная высота по оси Z - позволяет обрабатывать габаритные заготовки. На станке можно производить фрезерование одновременно по трем координатам, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы. Автоматическое управление станком по программе осуществляется устройством числового программного управления.Станок осуществляет перемещение стола, салазок и фрезерной головки, переключение числа оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выбор и смену инструментов, а также управление вспомогательным оборудованием
Завод-изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям ГОСТ 7599-82 и комплекта конструкторской документации ФП80МФ3.00.00.000 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

Преимущества обрабатывающего центра повышенной жесткости
Сделано в России
Высокая производительность и компактность
Удобный широкий рабочий стол
Высокая прочность элементов конструкции
Высокие динамические характеристики обеспечиваются кинематикой и системой разгрузки
Температурная стабильность на всех диапазонах вращения шпинделя
Долговременная высокая точность
Высокая надёжность
Ограждение станка не препятствует манипуляциям с загрузкой-выгрузкой деталей и заготовок

Основные узлы

Механическая часть

Станина
Станина представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними поперечными и продольными ребрами. На верхней плоскости по бокам станины крепятся профильные усиленные Х-образные роликовые рельсовые направляющие для перемещения стола по оси Y.
Массивная чугунная станина станка эффективно поглощает вибрации при обработке
Основание станка имеет 14 мест крепления анкерных болтов, что позволяет легко выставить станок по уровню и крепко зафиксировать станину на фундаменте.
На станине справа и слева от направляющих выполнены в отливке два цилиндрических паза с небольшим уклоном в сторону оператора станка, предназначенные для установки двух шнековых транспортёров стружки.
Колонна
Колонна портальная представляет П-образную чугунную коробчатую конструкцию, имеет две опорные площадки для крепления на станину. Коробчатая конструкция колонны с рёбрами внутри обеспечивает высокую жесткость, уменьшая действие деформаций, возникающих во время ускоренных перемещений и обработки заготовок. 2 места крепления к основанию более равномерно передают нагрузки на основание.
Станина и колонна портальная образуют основную несущую структуру, предназначенную для перемещения стола и салазок шпиндельной бабки. На верхнюю поверхность станины крепится поддон кабинета станка.
Рабочий стол
Прямоугольный, широкий стол с Т образными пазами идеально подходит для обработки корпусных и габаритных деталей. Стол перемещается только по координате Y - это обеспечивает большую грузоподъемность - до 1000 кг, точность, жесткость при обработке. Перемещение стола по направляющим осуществляется четырьмя каретками, которые расположены по две на каждой направляющей. По центру станины между направляющими находится шариковинтовая пара по оси Y, состоящая из винта, закреплённого на двух опорах к станине, и гайки, закреплённой на столе. С помощью вращения винта осуществляется перемещение стола относительно станины.
Шпиндельная бабка, каретка
Шпиндельная бабка представляет собой вытянутый параллелепипед, отлитый из чугуна с внутренней полостью. Длина шпиндельной бабки 1600 мм
Горизонтальное перемещение салазок шпиндельной бабки по направляющим осуществляется шестью каретками, которые расположены по три на каждой направляющей (увеличивают жесткость системы при перемещении шпиндельной бабки). Профильные направляющие находятся на передней вертикальной поверхности колонны портальной, расположены горизонтально и одна закреплена по верхнему срезу колонны, другая – ниже на 650 мм. Между направляющими находится шариковинтовая пара по оси Х, состоящая из винта, закреплённого на двух опорах к колонне, и гайки, закреплённой на салазках шпиндельной бабки.
Шпиндельная бабка перемещающаяся вертикально по 4-м коробчатым направляющим скольжения оси «Z» и имеет жесткую конструкцию. Идя дальше в создании нашего станка мы использовали передовые технологии и установили не противовес шпиндельной бабки, а гидроразгрузку (азотный цилиндр уравновешивания) - которая не только компенсирует вес шпиндельной бабки, но и минимизирует силы влияющие на все составляющие шпиндельного узла, в т.ч. исключает передачу ударных нагрузок и вибрации от режущего инструмента.
Кинематика, система перемещения
ШВП высокого класса точности и роликовые направляющие Hiwin. В каретках данного типа четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.
Прямоугольные направляющие вертикальной оси Z обеспечивают дополнительную жесткость.
Гидроразгрузка системы веса шпиндельной бабки позволяет обеспечить динамику и точность вертикальных перемещений.

Габаритные размеры станка

Прочее

Пластинчатый стружкосборник позволяет эффективно и быстро удалять смываемую стружку в стружечную тележку, сокращает время простоя оборудования, облегчает уборку рабочей зоны.

Автоматическая система смазки обеспечивает поступление смазки в гайки ШВП по всем трем осям, направляющие качения и в смазочные канавки прямоугольных направляющих оси Z.
Магазин инструментов
Типа манипулятор. Обеспечивает быструю и точную смену инструмента. Время "от стружки до стружки" - минимальное. Возможность фиксации позиций магазина для загрузки инструментов больших габаритов.

График мощности шпинделя, привода подач

В базовой комплектации имеет конус BT50, максимальная скорость вращения - до 8000 об/мин
Холодильник масла шпинделя - обеспечивает компенсацию температурных деформаций шпинделя при обработке и увеличивает срок его работы.
на всех координатах применены самые прогрессивные типы сервоприводов.

Измерение готовых деталей

Использование автоматического устройства измерения заготовки (Renishaw OMP60) обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали.
Данное устройство позволяет установить деталь с привязкой к координатам в ЧПУ станка, позволяет произвести измерения размеров заготовки на разных этапах ее обработки и для контроля обработанных деталей, включая автоматическое обновление коррекции на инструмент.
Контактные измерения при помощи рубинового щупа позволяют:
- упростить процедуру привязки заготовки, ее выравнивание по отношению к осям станка и корректировку углового положения поворотной оси;
- автоматизировать процедуру привязки и контроля размеров
- отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
- сокращение простоя станка, отсутствие необходимости снимать деталь для проверки на КИМ и возвращать обратно;
- снижение объема брака;
- повышение производительности и контроль каждой детали в серии

Проверка станка на точность

Технические работы:

По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:
пусконаладочные работы и запуск станка в эксплуатацию;
гарантию сроком в 12 месяцев;
базовое обучение операторов;
полное обучение операторов на заводе-изготовителе;
приемку фрезерных станков на заводе-изготовителе

Фотографии станка

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Получить коммерческое предложение

 
 
 
 
 
 



 

Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:

  • ФС110МФ3

    ФС110МФ3
    Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС110МФ3 – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п.. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
     
  • ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия

    ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия
    Наша компания, после длительного этапа крупноузловой сборки, пройдя нескольких поколений компоновок станин, запустила производство токарных станков с ЧПУ модели ТС1625Ф3.
    Данный токарный станок разрабатывался нашей компанией несколько лет. При проработке чертежей инженеры-конструкторы учитывали эксплуатационные особенности Российского потребителя и опыт в модернизации станков с ЧПУ - с 1999 года

    Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D
     
  •  
Российский фрезерный станок от Тверского станкозавода
 
 
Наверх