Данный обрабатывающий центр предназначен для производства средних и мелких деталей. Размер рабочего стола VDF850 -1000х500 мм. Станок оборудован системой управления FANUC-0i, что делает работу станка простой и дает возможность выполнять линейную, круговую и винтовую интерполяцию. Данный станок подходит для точного фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы и других операций в автоматическом режиме после однократной наладки.
Стандартная скорость шпинделя 8000 об/мин. Дополнительно могут быть поставлены шпиндели со скоростью 10000 и 12000 об/мин в комплекте с соответствующими высокоскоростными двигателями и другими системами управления, отвечающими требованиям потребителя.
На всех трех направляющих являются направляющими скольжения, скорость осей Х и Y может достигать 20 м/мин, а скорость оси Z – до 18 м/мин. Кроме этого, станок может быть оснащен поворотным столом с ЧПУ с 4-ой индексной осью.
Станок относится к классу станков нормальной точности. На станке установлен новейший тип устройства смены инструмента – «зонтик» (без манипулятора) на 20 инструментов, время смены инструмента – 9 секунд (опция инструментальный магазин с манипулятором, время смены инструмента 3,5 секунды). Станок оснащен полностью закрываемым ограждением, автоматической системой смазки, системой охлаждения, автоматическим конвейером для удаления стружки, пневматическим пистолетом и маховичком. Данный вертикальный обрабатывающий центр обладает высокой надежностью, высокой точностью и устойчивостью.
Вертикальный обрабатывающий центр
Обработка с поворотным столом
Пульт управления вертикального обрабатывающего центра
Пример трехосевой обработки
Модель обрабатывающего центра
VDF-850
VDF-1000
Размер стола (Д х Ш)
1000x500
1120х560
Ширина и количество Т-образных пазов, мм х шт
5 х 18 х 100
5 х 18 х 100
Наибольшая нагрузка на стол, кг
500
750
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм
629
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм
150~660
135~735
X/Y/Z Перемещение, мм
850/510/510
1020/560/600
X/Y/Z тип направляющих
Прямоугольные
Прямоугольные
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин
20/20/18
24/24/18
Скорость подачи, мм/мин
1~7600
1~10000
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм
12/12/12
12/12/12
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
7.5/11
7.5/11
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин
60 ~ 8000
60 ~ 8000
Конус шпинделя (7:24)
#40(7/24)
#40(7/24)
Емкость магазина инструмента, шт
20/24
20/24
Хвостовик инструмента
BT40
BT40
Макс. масса инструмента, кг
7
7
Максимальная диаметр/длина сменного инструмента, мм
1. Автоматическое устройство смены инструмента (ATC)
2. Транспортер для удаления стружки
3. Кабинетная защита зоны резания
4. Интерфейс RS-232
5. Жесткое нарезание резьбы метчиком
6. Фундаментные болты и регулировочные башмаки
7. Магазин инструментов
8. Рабочее освещение и лампа индикации работы станка
9. Воздушный пистолет для очистки рабочего стола
10.Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
11.Система охлаждения зоны резания
12.Электрошкаф с теплообменником
13.Сепаратор СОЖ
14.Автоматическая система смазки
15. Инструмент для обслуживания станка
16. Документация на русском языке
Опции:
Система ЧПУ, Siemens 802D, Mitsubishi 64M
Пневматическое удаление стружки
Устройство охлаждения шпинделя
Термостат кабины
Высокоскоростной шпиндель (10000 об/мин или 12000 об/мин)
Двигатель шпинделя высокой мощности
Устройство контроля закрытия рабочей зоны
Поворотный стол, управляемый от ЧПУ
Устройство контроля инструмента Renishaw TS27R и/или OMI02+OMP60
Блокировка открывания двери
Охлаждение инструмента через шпиндель
Устройство подачи СОЖ через шпиндель
Магазин инструментов барабанного типа на 12-20 инструмента
Панель пневматики
Обработка специализированным инструментом заготовки с твердостью 62-63 HRc
Рабочие условия
1. Трёхфазное напряжение: 380VAC ±10%, 50Hz±1Hz
2. Температура окружающей среды: 8~40℃
3. Относительная влажность: ≤80%
Пуско-наладочные работы и обучение проводят технические специалисты ОАО «СтанкоМашКомплекс».
Гарантия на обрабатывающий центр: 12 месяцев с даты выполнения пуско-наладочных работ.
Гарантийное и послегарантийное обслуживание станка производится техническими специалистами ОАО «СтанкоМашКомплекс».
видео обработки закаленной детали. Твердость >63 ед. Инструмент microbor
